一种铸钢车轮铸型自动清理方法和装置与流程

本技术涉及自动清理，特别涉及一种铸钢车轮铸型自动清理方法和装置。

背景技术：

1、石墨型铸造作为一种先进的铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天等领域。该工艺利用石墨材料制成的铸型进行金属浇注，不仅能够提高铸件的质量，还能降低生产成本。然而，每次铸造完成后，都需要对石墨型上的涂料及砂粒进行清理，并将挂砂槽内的硬块砂砾刮松，以便后续使用。这一过程对于保证铸件质量和延长石墨型寿命具有重要意义。

2、相关的一种石墨型铸造后的清理工作，主要依赖人工操作。手工清扫通常由工人使用刷子或其他工具对石墨型表面进行逐一清理。

3、在通过人工对石墨模型清理时，由于在清理过程中需要通过刷子对石墨型表面进行逐一清理，因此整个清理周期较长，耗费的时间较长，这直接影响了金属铸件的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高清洁效率的问题，本技术提供一种铸钢车轮铸型自动清理方法和装置。

2、本技术提供一种铸钢车轮铸型自动清理装置,采用如下的技术方案：

3、一种铸钢车轮铸型自动清理装置，包括安装架，所述安装架固定设置于地面，石墨型套箱，所述石墨型套箱设置于所述安装架内，还包括：

4、移动架，所述移动架竖直滑动设置于所述安装架上；

5、电机，所述电机固定设置于所述移动架上端；

6、清扫组件，所述清扫组件转动设置于所述移动架，用于清扫所述石墨型套箱；

7、破碎件，所述破碎件与所述清扫组件固定连接，用于破碎所述石墨型套箱上的碎石；

8、刮砂杆，所述刮砂杆的一端通过配合件与所述清扫组件滑动连接，所述刮砂杆的另一端置于所述石墨型套箱内，对所述石墨型套箱内的碎石进行刮除。

9、通过采用上述技术方案，通过移动架的滑动设置以及电机驱动清扫组件的转动，可以使得清扫组件对石墨型套箱的表面进行均匀清扫，有效的去除涂料和砂粒，破碎件可以有效破碎石墨型套箱上的碎石，刮砂杆则对石墨型套箱的凹槽进行清理，进而提高清洁效率。

10、可选的，所述清扫组件包括：

11、转动板，所述转动板与所述电机的输出轴固定连接；

12、配合柱，所述配合柱的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述配合柱的另一端与所述转动板固定连接，所述配合柱内周向固定设置有齿条；

13、驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合；

14、从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合；

15、从动杆，所述从动杆的一端与所述从动齿轮固定连接，所述从动杆的另一端穿射于所述转动板；

16、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述从动杆穿射于所述转动板的一端固定连接；

17、第一驱动件，所述驱动件与所述第一锥齿轮啮合；

18、清洁刷，所述清洁刷与所述驱动件固定连接。

19、通过采用上述技术方案，启动电机时，使得配合柱带动转动板转动，同时，配合柱在转动的过程中，驱使驱动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动从动杆转动，从动杆的转动带动第一锥齿轮转动，进而驱使驱动件带动清洁刷在跟随转动板转动的同时，发生自转，从而对石墨型套箱的表面进行清扫，简单便捷。

20、可选的，所述第一驱动件包括：

21、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

22、第一传动杆，所述第一传动杆的一端与所述第二锥齿的轴心固定连接；

23、第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一传动杆远离所述第二锥齿的一端固定连接；

24、第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；

25、第二传动杆，所述第二传动杆的一端与所述第四锥齿轮的轴心固定连接，所述第二传动杆的另一端与所述清洁刷固定连接。

26、通过采用上述技术方案，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，当第一锥齿轮在转动时，第二锥齿轮跟随转动，将竖直方向的力转变成水平方向，同时带动第一传动杆转动，从而使得第三锥齿轮转动，进而使得第四锥齿轮带动第二传动杆以及清洁刷发生自转，进一步的增加清扫效率。

27、可选的，所述破碎件通过第二驱动件与所述转动板连接，所述破碎件包括：

28、连接杆，所述连接杆穿射于所述转动板内，所述连接杆与所述转动板转动连接；

29、导向杆，所述导向杆的一端固定设置于所述转动板的下方；

30、安装板，所述安装板的一端滑动设置于所述导向杆，所述安装板的另一端转动设置于所述连接杆；

31、破碎针，所述破碎针固定设置于所述安装板的下方。

32、通过采用上述技术方案，由于第二驱动件的设置，使得连接杆转动，在转动杆与导向杆的共同作用下，安装板带动破碎针沿导向杆上下移动，从而将石墨型套箱表面大的碎石进行破碎，便于后续清洁。

33、可选的，所述转动板设置有安装腔，所述第二驱动件包括：

34、第一皮带轮，所述第一皮带轮固定设置于所述从动杆穿射于所述转动板的一端；

35、气囊柱，所述气囊柱固定设置于所述安装腔上端；

36、配合带轮，所述配合带轮套设于所述气囊柱的外周侧，所述配合带轮的上端转动设置于所述安装腔上端；

37、第二皮带轮，所述第二皮带轮固定设置于所述连接杆穿射于所述转动板的一端；

38、其中，所述配合带轮与所述第二皮带轮相互靠近的一端设置有磁铁。

39、通过采用上述技术方案，从动杆转动时，带动第一皮带轮转动，由于配合皮带的设置，使得第一皮带轮在转动时带动配合皮带轮转动，当破碎针接触石墨型套箱时，继续向下移动移动架，从而使得连接杆带动安装板向安装腔内移动，挤压气囊柱，进而配合皮带轮与第二皮带轮相互靠近，由于磁铁的设置，使得配合带轮转动时驱使第二皮带轮向相反的方向转动，进而驱使连接杆转动，由于安装板与连接板螺纹连接，因此，连接杆在转动的过程中，驱使安装板转动，在导向杆的作用下，安装板沿连接杆的轴线竖直运动，进而可以破碎砂石。

40、可选的，所述刮砂杆的一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述气囊柱通过连通件连接，所述连通件包括：

41、第一连通管，所述第一连通管的一端与所述气囊柱连通，所述第一连通管的另一端与所述第一伸缩杆的无杆腔连通，其中，所述第一连通管内设置有进气口和出气口；

42、启闭板，所述启闭板转动设置于所述进气口；

43、挤压柱，所述挤压柱的上端固定设置于所述第一伸缩杆的一侧；

44、第二伸缩杆，所述第二伸缩杆有杆腔的一端固定设置于所述出气口一侧，所述第二伸缩杆有杆腔与所述第一连通管连通，所述第二伸缩杆的伸缩端用于启闭所述出气口；

45、第二连通管，所述第二连通管的一端与所述第二伸缩杆的无杆腔连通，所述第二连通管的另一端与所述挤压柱连通。

46、通过采用上述技术方案，第一连通管和启闭板的设置，可以使得气囊柱内的气体流入第一伸缩杆内，驱使刮砂杆伸长，对石墨型套箱进行清理，挤压柱和第二连通管的设置，使得当气囊柱内的气体可以单向流入第一伸缩杆内，当清理完成时，第一伸缩杆内的气流可以回流至气囊柱内，驱使第二伸缩杆收回，从而实现气流的单向流动，简单易操作。

47、可选的，所述石墨型套箱上设置固定有定位销，所述移动架下端固定设置有定位套，所述定位销与所述定位套对应设置。

48、通过采用上述技术方案，定位销和定位套的设置，可以将移动架与石墨型套箱的位置进行限定。

49、可选的，所述破碎针一侧固定设置有挡板。

50、通过采用上述技术方案，挡板的设置，放置破碎针在破碎大碎石时，碎石飞溅，对石墨型套箱造成损伤。

51、可选的，一种铸钢车轮铸型自动清理方法，包括：

52、s1、将石墨型套箱移动至待清洁位置，使得定位销与定位套固定；

53、s2、启动电机，使得电机带动转动板转动，同时驱使清洁刷发生自转，破碎针上下移动对碎石进行破碎，同时刮砂杆将石墨型套箱凹槽内的砂石进行刮除。

54、通过采用上述技术方案，利用定位销与定位套的固定方式，确保了石墨型套箱在待清洁位置的精准定位，提高了清理的准确性和稳定性。通过电机驱动转动板转动和清洁刷自转，同时结合破碎针的上下移动，实现了对铸型内碎石和砂石的快速、高效清理。刮砂杆的设计能够确保石墨型套箱凹槽内的砂石被彻底刮除，避免了手动清理的繁琐，进而提高清理效率。

55、综上所述，本发明实施例提供一种铸钢车轮铸型自动清理方法和装置 ，包括以下至少一种有益技术效果：

56、1.通过移动架的滑动设置以及电机驱动清扫组件的转动，可以使得清扫组件对石墨型套箱的表面进行均匀清扫，有效的去除涂料和砂粒，破碎件可以有效破碎石墨型套箱上的碎石，刮砂杆则对石墨型套箱的凹槽进行清理，进而提高清洁效率。

57、2.第一连通管和启闭板的设置，可以使得气囊柱内的气体流入第一伸缩杆内，驱使刮砂杆伸长，对石墨型套箱进行清理，挤压柱和第二连通管的设置，使得当气囊柱内的气体可以单向流入第一伸缩杆内，当清理完成时，第一伸缩杆内的气流可以回流至气囊柱内，驱使第二伸缩杆收回，从而实现气流的单向流动，简单易操作。