一种尿素废水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尿素生产技术，尤其是一种尿素废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
[0003]目前，在尿素的生产过程中，总是不能避免的产生很多工业废水；其中，这些废水中含有大量的尿素，如果直接排放出去，则会造成污染；基于此，针对尿素废水处理的技术手段，现有技术中有很多很多；然而，现有技术中的这些尿素废水处理的技术方案并不能有效的处理尿素废水，不能使得处理结果最优；很容易造成环境的二次污染；或者，现有的技术方案处理较为复杂，投入成本较高，并不能很好的满足企业生存需要。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种尿素废水处理工艺，能够有效解决现有技术方案处理较为复杂，投入成本较高，并不能很好的满足企业生存需要的缺陷，以及能够有效实现最优的污水处理结构。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种尿素废水处理工艺，其特征在于，包括:
[0006]步骤a:
[0007]通过设置的旁路管道将各个生产线的尿素废水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述旁路管道的开闭，当反应池中的尿素废水达到预设高度时，PLC控制所述旁路管道关闭；
[0008]步骤b:
[0009]PLC控制盐酸储存桶的下阀门开启，盐酸由储存桶流入反应池中，所述盐酸的质量百分比浓度为25-28% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC，当PH值传感器的检测值为4.5-5时，PLC控制盐酸储存桶的下阀门关闭；
[0010]步骤c:
[0011]PLC控制双氧水储存桶的下阀门开启，双氧水由储存桶流入反应池中；所述双氧水的质量百分比浓度为40-44%，所述双氧水的加入体积与所述反应池中的尿素废水的体积之比为:1:160至1:200 ;设置在双氧水储存桶下方的流量传感器检测到双氧水的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制双氧水储存桶的下阀门关闭；
[0012]步骤d:
[0013]当检测到双氧水储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述步骤C中双氧水的加入量的体积为1:1至1:1.2时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；
[0014]步骤e:
[0015]当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为Ih时，PLC控制设置在反应池的搅拌器停止搅拌作业；
[0016]步骤f:
[0017]当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的废水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门；
[0018]步骤g:
[0019]PLC控制与各个生产线连接的旁路管道开启，并执行步骤a。
[0020]优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
[0021]所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为26%。
[0022]优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
[0023]所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为27%。
[0024]优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
[0025]所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为42%。
[0026]优选地，上述尿素废水处理工艺还可具有如下特点，
[0027]所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为43%。
[0028]本发明上述技术方案具有如下有益效果:
[0029]本发明可大幅度的降低污水中的尿素含量，能够有效降低对环境的污染；本发明整个处理工艺过成通过PLC自动控制实现，能够有效提高处理效率，并能够有效降低人力成本。
[0030]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
【具体实施方式】
[0031 ] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0032]本发明提供了一种尿素废水处理工艺，包括:
[0033]步骤a:
[0034]通过设置的旁路管道将各个生产线的尿素废水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述旁路管道的开闭，当反应池中的尿素废水达到预设高度时，PLC控制所述旁路管道关闭；
[0035]步骤b:
[0036]PLC控制盐酸储存桶的下阀门开启，盐酸由储存桶流入反应池中，所述盐酸的质量百分比浓度为25-28% ;同时，PLC控制设置在反应池的搅拌器启动搅拌作业；当反应池中设置的PH值传感器检测到反应池中的PH值发送给PLC，当PH值传感器的检测值为4.5-5时，PLC控制盐酸储存桶的下阀门关闭；
[0037]步骤c:
[0038]PLC控制双氧水储存桶的下阀门开启，双氧水由储存桶流入反应池中；所述双氧水的质量百分比浓度为40-44%，所述双氧水的加入体积与所述反应池中的尿素废水的体积之比为:1:160至1:200 ;设置在双氧水储存桶下方的流量传感器检测到双氧水的投入量达到预定值时，所述流量传感器向PLC发出投入量到位信号，PLC控制双氧水储存桶的下阀门关闭；
[0039]步骤d:
[0040]当检测到双氧水储存桶的下阀门关闭时间为2h时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门开启，当催化剂的加入量与所述步骤c中双氧水的加入量的体积为1:1至1:1.2时，PLC控制催化剂储存桶的下阀门关闭；
[0041]步骤e:
[0042]当检测到催化剂储存桶的下阀门关闭时间为Ih时，PLC控制设置在反应池的搅拌器停止搅拌作业；
[0043]步骤f:
[0044]当检测到搅拌器停止搅拌作业Ih时，PLC控制反应池的出水阀门开启，并将所述反应池中的废水排除反应池外，当排净后关闭上述出水阀门；
[0045]步骤g:
[0046]PLC控制与各个生产线连接的旁路管道开启，并执行步骤a。
[0047]优选地，本发明具体操作中，所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为26%。相应的，优选地，本发明具体操作中，所述步骤b中，所述盐酸的质量百分比浓度为27%。
[0048]优选地，本发明具体操作中，所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为42%。相应的，优选地，本发明具体操作中，所述步骤c中，所述双氧水的质量百分比浓度为43%
[0049]相应的，本发明提供了如下几个实施例以及相应的实验结构:
[0050]实施例1:
[0051]步骤a:
[0052]通过设置的旁路管道将各个生产线的尿素废水收集至反应池中，通过PLC可编程逻辑控制器控制上述旁路管道的开闭，当反应池中的尿素废水达到预设高度时，PLC控制所述旁路管道关闭；
[0053]步骤b:
[0054]PLC控制盐酸储存桶的下阀门开启，盐酸由储存桶流入反应池中，所述盐