一种印染废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废水治理领域，具体涉及一种印染废水的处理方法。
【背景技术】
[0002] 我国是纺织工业大国，利用棉、麻等植物纤维和毛、丝等动物纤维以及各种合成纤 维生产加工各种纺织品，供应市场。生产原料除了纤维，还有染料、树脂、表面活性剂、酸、碱 等印染化原料。印染加工过程工序繁多，会产生退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、 染色废水、印花废水、整理废水等有机物含量大、色度高、组份复杂的废水。印染废水水质水 量变化大、COD高、色度大、BOD/COD值低、难生物降解、碱性大等水质特点决定了其处理工 艺的复杂性。
[0003] 目前印染废水的处理方法主要是采用生物法进行处理。然而因上述水质特点使得 直接采用普通的生物处理方法对进行处理时，存在微生物容易受到抑制或中毒，处理后出 水指标不稳定，因此针对印染废水特点，多采用化学法与生物法联用的手段。虽然目前废水 处理领域中存在诸多化学处理方法和生物处理方法，但是由于存在着不同工艺对不同废水 处理效果不同，对于印染废水这一特定废水而言，要想达到较理想的处理效果，并非对现有 的处理方法进行简单的组合就能实现的，因此研宄特定废水的组合工艺，使各个处理单元 都能发挥最优的效果，成为近年来废水处理领域研宄的热点。
【发明内容】
[0004] 为了使印染废水得到有效处理，保证处理后废水满足《纺织染整工业水污染物排 放标准（GB4287- 92)》中的一级排放标准。本发明针对印染废水这一特定水质，研宄开发 了一套运行高效的印染废水组合工艺。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用下述组合工艺对印染废水进行处理：
[0006] 1)预处理；
[0007] 2)强化酸化水解；
[0008] 3)强化生物接触氧化；
[0009] 4)混凝沉淀；
[0010] 5)终沉排水。
[0011] 优选地，本发明采用下述组合工艺对印染废水进行处理：
[0012] 1)预处理：废水经格栅除杂物后进行水质均和；
[0013] 2)强化酸化水解：废水中加入硫酸亚铁强化酸化水解；
[0014] 3)强化生物接触氧化：废水中加入光合细菌强化生物接触氧化；
[0015] 4)混凝沉淀：聚合硫酸铁、膨润土联用对废水进行混凝沉淀；
[0016] 5)终沉排水：废水经最终沉淀后排水。
[0017] 优选地，本发明采用下述组合工艺对印染废水进行处理：
[0018] 1)预处理：印染废水经格栅拦截粗大悬浮物后进入调节池，废水在调节池中暂存 与均质后进入初沉池进行自然沉淀。
[0019] 上述步骤中，调节池中设置有搅拌，初沉池为平流沉淀池、幅流沉淀池、斜管沉淀 池中的任意一种，废水经过预处理之后避免了质水量对后续处理系统的冲击。
[0020] 2)强化酸化水解：初沉池上清液进入酸化水解池，采用硫酸或氢氧化钠调节废水 pH值为6~7,调节曝气，控制溶解氧为0. 5~I.Omg/1，向酸化水解池中加入硫酸亚铁使其 在发生酸化水解反应的同时，Fe2+与水溶性的染料等污染物质发生络合反应和还原反应，从 而强化酸化水解作用。
[0021] 上述步骤中，在常规酸化水解的基础上，按照质量体积比0. 1%。~0. 2%。加入硫酸 亚铁（水处理剂硫酸亚铁GB10531-2006)，亚铁离子不仅对生化反应起到催化和促进作用， 而且铁的水解产物发生化学絮凝作用，并同生物絮凝作用有机结合在一起，增加了COD和 色度的去除率，并提高了印染废水的可生化性，为后续的好氧生物处理创造了有利条件。
[0022] 3)强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池中 布置有盘式微孔曝气头用来输送溶解氧，布置有双环纤维填料用来固定化微生物和光合细 菌，采用硫酸或氢氧化钠调节废水pH为7~9,调节曝气，控制溶解氧为3~4mg/l，按照体 积比1%。~2%。向接触氧化池中投加光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用， 降解废水中的有机物。
[0023] 上述步骤中，与生物接触氧化池挂膜驯化同步，向池内每天投加一次光合细菌，优 选为紫色非硫光合细菌（细菌浓度3IO9个/毫升的菌悬液），待出水COD、色度等指标基 本稳定后，则表示挂膜驯化完毕时，光合细菌亦投加完毕，经驯化和固定化后的光合细菌与 好氧菌形成共代谢体系，适应印染废水水质中，对有机物的去除能力大大增强。
[0024] 4)混凝沉淀：生物接触氧化池出水进入混凝沉淀池，按照体积比0. 5%。~1%。加入 聚合硫酸铁，按照质量体积比〇. 1%。~0. 5%。加入膨润土，搅拌后调节废水pH值8-9,静止沉 淀。
[0025] 上述步骤中，聚合硫酸铁优选液体聚合硫酸铁净水剂（水处理剂液体聚合硫酸铁 GB14591-2006)，膨润土优选粉末状膨润土（蒙脱石含量3 90% )，投加方式为聚合硫酸铁 和膨润土同时投加，搅拌5-10分钟后，用氢氧化钠调节废水pH值，静止沉淀。
[0026] 5)终沉排水：混凝沉淀后的废水进入终沉池，沉淀后排水。
[0027] 上述步骤中，终沉池为平流沉淀池、幅流沉淀池、斜管沉淀池中的任意一种，排放 的废水满足《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92)》中的一级排放标准。
[0028] 与现有印染废水处理方法比较，本发明所述印染废水处理方法具有如下优点：
[0029] 1)针对印染废水这一特定废水研发而成的组合处理工艺，发挥各个处理单元的优 势，循序渐进、相辅相成处理印染废水，保证了废水满足《纺织染整工业水污染物排放标准 (GB4287-92)》中的一级排放标准要求。
[0030] 2)在常规酸化水解工艺的基础上，投加硫酸亚铁，利用亚铁离子的生化催化和促 进作用，增强了微生物的酸化水解效率，利用铁水解产物的化学絮凝作用，提高了COD和色 度的去除率，本发明实施例表明，运行效率明显高于常规水解酸化工艺。
[0031] 3)在常规接触氧化工艺的基础上，投加光合细菌，经驯化和固定化后的光合细菌 与好氧菌形成共代谢体系，对有机物的去除能力大大增强。达到了预想不到的处理效果，本 发明实施例表明，其对COD、色度等指标的去除率明显占优势。
[0032] 4)聚合硫酸铁和膨润土联用对印染废水进行混凝沉淀，膨润土具有微孔结构，比 表面积大、孔隙率大的特点，与聚铁联合使用，增强了絮凝作用和网捕卷扫能力，从而提高 了净化效果。
【具体实施方式】
[0033] 下面通过具体实施例，对本发明进一步说明，本领域技术人员应该能够知晓，本发 明不只限于此实施例。
[0034] 实施例1 :本发明所述方法处理印染废水
[0035] 废水来自某染整厂废水调节池，该印染废水含有活性染料、直接染料、分散染料、 助剂以及表面活性剂，处理流程和设备如下：
[0036] 取上述印染废水500L，经格栅拦截粗大悬浮物后进入调节池，调节池采用长1. 5 米，宽1. 5米，高0. 5米的池子，内置有搅拌，调节池出水进入初沉池，初沉池为斜管沉淀池， 长1. 2米，宽1. 2米，高0. 5米。初沉池上清液进入酸化水解池，酸化水解池为长1. 5米，宽 1. 5米，高0. 8米的池子，采用硫酸调节废水pH值为6. 5,控制溶解氧为I.Omg/1，向酸化水 解池中按照质量体积比0. 15%。加入硫酸亚铁，废水在酸化水解池中停留时间为20h。酸化 水解池出水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池为长0. 8米，宽0. 8米，高0. 8米的池子， 底部布置有盘式微孔曝气头，布置有双环纤维填料，填料层高度为〇. 5米，采用氢氧化钠调