刷洗装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于清洗技术领域，涉及一种液晶显示器零部件的清洗装置，尤其涉及一种刷洗装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的飞速发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称为LCD)在各生产、生活领域已得到广泛的应用，其生产规模也在不断地扩大。在IXD的整个生产过程中，需在其主要部件玻璃基板的一面镀上一层氧化铟锡(ITO)膜，用来作为LCD的电极，但往往在将镀有导电膜的玻璃基板作为电极前，玻璃基板上附着有主要来自于制造加工如研磨、切割等过程中的残留物、水迹、手指印等有机污染物，以及玻璃基板的搬运、包装、运输、储存过程中的污染物如尘埃粒子、纤维纸屑、矿物油和油脂等油垢、氧化硅等无机颗粒。这些污染物一定程度上会影响到玻璃基板的性能，进而影响到LCD的良品率和可靠性，所以，确保玻璃基板ITO(氧化铟锡)层的洁净度至关重要，对玻璃基板特别是玻璃基板ITO(氧化铟锡)层的清洗操作也成为LCD生产过程中一道重要的工序。
[0003]然而，玻璃基板ITO (氧化铟锡)表面上的微粒污染物往往难以清洗，通常，粒子的料径越小，表面能量越大，其与玻璃基板表面的粘附力越牢固。
[0004]现有常见的玻璃基板的清洗方式为喷淋水洗、超声波清洗及刷洗等组合式清洗的方法。
[0005]所谓的刷洗是利用刷子与被刷洗工件面间的摩擦作用来去除污垢的一种清洗方式。现有的刷洗装置主要包括机架、槽体、毛刷总承、喷液系统、传送机构等。通常，在清洗作用时，让玻璃基板穿越转动的毛刷来进行横向方向刷洗的方法很容易把玻璃基板上难以去除的一般的颗粒污垢去除，对于在玻璃基板上吸附得很紧的粒径在5 μ m以上的无机物颗粒也有很好的去除效果，然而，当附着物为类胶状物时，反而会使这种附着物沿着玻璃基板运动的方向扩散，因而，这种仅只能进行横向方向刷洗的方式并不能对其进行彻底清除。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有刷洗装置中毛刷仅只进行横向方向的刷洗，导致清洗能力不足，从而影响被刷洗工件品质的技术问题，提供了一种能用同一毛刷从纵、横向同时对被刷洗工件面实现清洗的刷洗装置。
[0007]本发明是这样实现的:刷洗装置，用于刷洗工件表面的污溃，包括机架、设有毛刷的毛刷机构、驱动所述毛刷机构转动以使所述毛刷完成横向刷洗动作的第一驱动装置、调节所述毛刷与被刷洗工件表面间距的毛刷升降机构、安装于所述机架的槽体、往所述毛刷和/或被刷洗工件表面喷射清洗液的喷液系统、设于所述槽体以输送所述工件的传送机构；
[0008]还包括毛刷支架和用以实现纵向刷洗动作的摆动机构，所述毛刷机构、所述第一驱动装置以及所述毛刷升降机构设置于所述毛刷支架上；
[0009]所述摆动机构包括固定于所述机架的滑动导轨、驱动所述毛刷机构实现纵向刷洗动作的第二驱动装置、将所述第二驱动装置的运动转化为直线运动的丝杠螺母结构；所述滑动导轨的滑动方向平行于所述毛刷机构的转动轴方向；所述毛刷支架安装于所述滑动导轨并随其滑动。
[0010]进一步地，所述丝杠螺母结构包括丝杠、所述丝杠两端的轴承座、位于所述丝杠中部且相对静止的螺母，所述丝杠的入力轴端连接所述第二驱动装置的同步机构。
[0011]进一步地，所述摆动机构还包括与所述毛刷支架连接的第一连接板、与所述机架连接的第二连接板；所述第一连接板和所述第二连接板通过所述丝杠连接；所述轴承座固定于所述第一连接板，所述螺母固定于所述第二连接板。
[0012]进一步地，所述槽体的一对侧均开设有安装孔，另一对侧均开设有便于所述传送机构输送所述工件的出入口 ；所述毛刷机构的两端分别通过所述安装孔架设于所述槽体。
[0013]进一步地，所述毛刷机构至少固定设有一个所述毛刷。
[0014]进一步地，所述毛刷机构包括毛刷辊，各所述毛刷固定连接于所述毛刷辊的中部；所述毛刷辊的一端连接所述第一驱动装置，且其两端均安装于所述毛刷支架，同时分别穿设于所述安装孔。
[0015]进一步地，所述第一驱动装置的个数与所述毛刷机构的个数相等。
[0016]进一步地，所述槽体架设有多个并排的所述毛刷机构，各相邻的所述毛刷机构间呈相对或相背方向转动。
[0017]更进一步地，所述第一驱动装置为转动马达，所述第二驱动装置为摆动马达。
[0018]本发明还提供了一种基于上述能用同一毛刷从纵、横向同时对被刷洗工件面实现清洗的刷洗装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤:
[0019]步骤a:刷洗前，确认毛刷与被刷洗工件表面间间距是否在负2?3_范围内，如否，通过毛刷升降机构手动将所述间距调整至该范围内；
[0020]步骤b:工件的被刷洗面朝上置于传送机构，当所述传送机构输送所述工件至槽体的入料口时，启动喷液系统；
[0021]步骤c:启动各第一驱动装置以驱动对应的毛刷机构，以使固定于各所述毛刷机构的各所述毛刷执行横向刷洗动作；同时，启动第二驱动装置以驱动各所述毛刷机构沿其转动轴的方向作往复运动，以执行纵向刷洗动作。
[0022]与现有技术相比，本发明在原有各机构及零部件能实现横向刷洗动作的基础上，通过添设一所述摆动机构，借用所述摆动机构内部的丝杠螺母结构，将所述摆动机构中所述第二驱动装置即摆动马达的摆动运动转化为所述毛刷支架沿着固定于所述机架上的所述滑动导轨的往复直线运动，因所述毛刷支架与所述毛刷机构连接，因而使得所述毛刷机构在进行横向刷洗动作的同时，可被所述毛刷支架带动着相对于被刷洗工件表面做纵向的往复直线运动，以同时进行纵向刷洗动作，从而该刷洗装置能用同一毛刷机构对被刷洗工件面的污溃同时有纵、横向的刷洗，达到了切割、破坏污溃的附着力，使其松动、脱落，进而对被刷洗工件进行全面彻底的清洗，解决了现有刷洗装置中同一毛刷机构仅有横向的刷洗，没有纵向的刷洗，以致不能对被刷洗工件表面上顽固的污溃进行彻底清洗的缺点。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例中刷洗装置的总装图；
[0024]图2是本发明实施例中刷洗装置摆动机构的结构示意图；
[0025]图3是本发明实施例中刷洗装置摆动机构的A处的局部放大示意图。
[0026]附图中的标号如下:
[0027]100机架、200槽体、210安装孔、220出入口、300毛刷机构、310毛刷、320毛刷辊、400第一驱动装置/转动马达、500毛刷升降机构、510百分表、600毛刷支架、700喷液系统；
[0028]800摆动机构、810滑动导轨、820第一连接板、830第二连接板、840丝杠、850第二驱动装置的同步机构/同步轮、900传送机构。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
[0031]如图1?图2所示，为本发明提供的一较佳实施例，刷洗装置，用于刷洗工件表面的污溃。需要说明的是，实际上，在LCD的生产过程中，不仅需对镀膜前的玻璃基板进行表面清洁，也需对镀膜后的玻璃基板进行清洁