微废水净水机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于净水机领域，尤其是微废水净水机。
【背景技术】
[0002]净水机在制水过程中有很多处理后的余水，因这种余水是经过三道滤芯的处理，已是很好的一种日常用水，弃之不用是浪费，而回收利用亦困难重重。如再次过滤制取纯水、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性是不言而喻的。若直排下水道，浪费宝贵水资源，不合国策。
[0003]本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种微废水净水机。
【发明内容】
[0004]本发明属于净水机领域，尤其是微废水净水机。微废水净水机，的核心技术是植入式微废水模块;所述的微废水模块，位于PPF滤棒(2 )与UDF滤棒(22 )之间初滤管路中；所述的微废水模块，对传统净水机升级时，通过微废水模块的四个端口，割接式植入常规净水机中:“植入式”的微废水模块(O)的滤筒设除垢仓及磁化仓中分别容置罐装的除垢剂及散装磁铁块;模块滤筒的两端设有出水仓及进水仓;所述的出水仓上，设有电磁三通阀(6);所述的进水仓下，设有的电磁四通阀，电磁四通阀的上、下、左、右各端口，分别与进水仓(16)端口、二次处理管路、模块进水管路(7)及自清洗排污管路(17)相连接;所述的“植入式”的微废水模块(O)具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次纯化的功，使净水机的纯水得率提升至75%以上。
[0005]“植入式”的微废水模块(O)设计要点:
一，“植入式”的微废水模块(O)的外形及结构与RO膜类同，模块滤筒(19)的上下部，设有除垢仓(9)及磁化仓(10)，两个仓室间设有分隔层(11);所述的分隔层中，设若干过水孔；所述的除垢仓(9)及磁化仓(10)中，分别容置罐装的除垢剂及散装磁铁块；
二，模块滤筒(19)的上、下端，分别设有出水仓(20)及进水仓(16);所述的出水仓(20)及进水仓(16 )上，设有电磁三通阀(6 )及电磁四通阀(14 );所述的电磁三通阀(6 )中的电磁三通左端口(5)与自清洗通路管(4)相连接，电磁三通阀(6)中的电磁三通右端口(8)，与下一级UDF滤棒(22)的进水接口相连接;所述的电磁四通阀(14)的上、下、左、右各端口，分别与进水仓(16)的端口、自清洗排污管路(17)、模块进水管路(7)、二次制纯管路(18)相连接；三，“植入式”的微废水模块(O)安装简单，植入方便，形成生产力后的专利产品利于推广。
[0006]本发明的优点在于。
[0007]—，“植入式”的微废水模块(O)具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次处理的功能;尤其是将制水作业产生的回水重新接入生活用水的行列，解决长期困惑业界回水处理及堵膜的难题；
二，“植入式”的微废水模块(O)还具有定时自清洗功能;大幅提高滤芯工作效率和使用周期；
三，“植入式”的微废水模块(O)深层次的意义在于，专利化、模块化的净水机部件在有效保护知识产权的同时，更有利专利技术的推广和分享。
[0008]本发明的技术方案是这样实现的。
[0009]微废水净水机，是在传统净水机中“植入”微废水模块(O)的升级版净水机;其特征在于，所述的微废水模块(O)，通过位于电磁三通阀(6)左右两侧的微废模块A端口(3)及微废模块B端口(21)，“植入式”割接于PPF滤棒(2)与UDF滤棒(22)之间初滤管路中；位于模块滤筒(19)下部的电磁四通阀(14)的右侧及下侧的微废模块C端口(15)及微废模块D端口(13)，分别与二次制纯管路(18)及自清洗排污管路(17)相连接;所述的微废水模块(O)，以“植入”的模式割接于常规的净水机中；所述的微废水模块(0)，具有同时处理来自微废模块E端口( 12)的初滤水及来自微废模块C端口( 15)的精滤后余水的双重功能;处理工艺一，所述的微废模块A端口( 3 )通过连通管与微废模块E端口( 12 )相连接，将经PPF滤棒(2 )制得的初滤水注入“植入式”的微废水模块(O)的磁化仓(10)及除垢仓(9)中；处理工艺二，所述的微废模块C端口( 15)，与二次制纯管路(18)相接，将来自RO膜余水出口( 30)的、经限流器
(23)及纯水比配器(25)的分流的精滤后余水导入“植入式”的微废水模块(O)中，由磁化仓
[10]及除垢仓(9)，对分流的精滤后余水实施二次制水;分流的另一路精滤后余水，经由自清洗排污管路(17)，排出净水机;所述的纯水比配器(25)控制的纯水得率为75%。
[0010]所述的电磁三通阀(6)的电磁三通左端口( 5)与定时的自清洗管路(4)相连接，形成微废水模块(O)的自清洗通路;开启电磁三通阀(6)的电磁三通左端口(5)，即可实现自动清洗。
[0011 ]所述的微废模块A端口(3)与微废模块E端口( 12)之间，通过模块进水管路(7)相接通;所述的模块进水管路(7)，向微废水净水机的模块滤筒(19)注入原水。
[0012]所述的电磁四通阀(14)的微废水模块(O)C端口(15)与二次制纯管路(18)相连接，接收来自RO膜经分流的二次制纯的水流。
[0013]微废水模块(O)D端口(丨3)，与自清洗排污管路(17)相接通。
[0014]所述的除垢仓(9)，容置有能透水的罐装的散状磁铁块。
[0015]所述的磁化仓(10)，容置有能透水的罐装的硅磷晶。
[0016]所述的电磁三通阀(6)的电磁三通右端口(8)，即是微废模块B端口(21);所述的微废模块B端口(21)与UDF滤棒(22)相连接，注入经除垢及磁化处理的原水及二次制纯的水流。
[0017]所述的电磁三通阀(6)的右端口，与出水仓(20)顶部所设的出水仓(20)左端口相连接;形成微废水净水机定时的自冲洗管路(4)。
[0018]所述的微废水净水机，通过微废水模块(O)的四个端口，割接式植入常规净水机中的。
[0019]位于电磁三通阀(6)左侧的微废模块A端口(3)与常规净水机中的初滤管路相接。
[0020]位于电磁三通阀(6)右侧的微废模块B端口(21)与常规净水机中的UDF滤棒(22 )的进水端口相接。
[0021 ]位于电磁四通阀(14)左侧的微废模块D端口( 13)，与常规净水机中的自清洗排污管路(17)相接。
[0022]位于电磁四通阀(14)右侧的微废模块C端口(15)与二次制纯管路(18)相接通，来自RO膜余水出口(30)的余水，经限流器(23)及纯水比配器(25)的分流，一路排出净水机，另一路经由二次制纯管路(18)进人微废水净水机，实施纯水的二次制取。
[0023]所述的“植入式”的微废水模块(O)具有同时处理初滤水及精滤后的余水二次处理的功能。
[0024]所述的微废水净水机，具有定时自清洗的功能，实施自清洗作业，净水机中的其他电磁阀均处闭路状态。电磁三通阀(6)的右端口及电磁四通阀(14)的右端口开路，电磁三通阀(6)的下端口及电磁四通阀(14)的左、下端口闭路。
[0025]当实施定时自冲洗作业时，电磁三通阀(6)的右端口自动开路，微废水净水机定时的自清洗管路(4)接通，清洗水流从电磁三通阀(6)的右端口注入模块滤筒(19)，向除垢仓
(9)及磁化仓(10)中的介质实现定时的自动冲洗，实施对微废水净水机的定时自动清洗作业;常时，电磁三通阀(6 )的左端口处闭路。
[0026]进一步，设定定时冲洗的周期为10分钟，冲洗的时长为30秒。
[0027]所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)安装在模块滤筒(19)上的专设的阀座上，形成机电一体的微废水净水机;所述的电磁三通阀(6)及电磁四通阀(14)的各端口内，均设有内置的带有插接口的单向阀。
【附图说明】
[0028]附图1为本发明微废水净水机结构原理图。
[0029]附图2为本发明微废水模块结构示意图。
[0030]图1、图2统一的标记名称为:微废水模块(O)、原水进管(I)、PPF滤棒(2)、微废模块A端口( 3)、自清洗管路(4)、电磁三通左端口( 5)、电磁三通阀(6 )、模块进水管路(7 )、电磁三通右端口( 8 )、除垢仓(9 )、磁化仓(1 )、分隔层(11)、微废模块E端口( 12 )、微废模块D端口
(13)、电磁四通阀(14)、微废模块C端口(15)、进水仓(16)、自清洗排污管路(17)、二次制纯管路(18)、模块滤筒(19)、出水仓(20)、微废模块B端口(21)、UDF滤棒(22)、限流器(23)、RO膜清洗电磁阀(24)、纯水比配器(25)、CT0滤棒(26)、低压感知电磁阀(27)、R0膜纯水出口
(28),高压感知电磁阀(29)、RO膜余水出口(30)、RO膜滤棒(31)、后置活性碳滤棒(32)、高压栗(33)、纯水终端(34)、高压纯水贮桶(35)。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图详细描述本发明。
[0032]如图1所示，为微废水净水机以割接式植入传统净水机中的原理图。
[0033]如图1所示，微废水净水机，是在传统净水机中“植入”微废水模块(O)的升级版净水机。
[0034]如图1所示，所述的微废水模块(O)，通过位于电磁三通阀(6)左右两侧的微废模块A端口(3)及微废模块B端口(21)，“植入式”割接于PPF滤棒(2)与UDF滤棒(22)之间初滤管路中。
[0035]如图1所示，位于模块滤筒(19)下部的电磁四通阀(14)的右侧及下侧的微废模块C端口(15)及微废模块D端口(13)，分别与二次制纯管路(18)及自清洗排污管路(17)相连接。
[0036]如图1所示，所述的微废水模块(0)，以“植入”的模式，割接于常规的净水机中。
[0037]如图1所示，所述的微废水模块(O)，具有同时处理来