一种花生壳再回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可再生生物燃料技术领域，特别涉及一种花生壳再回收设备。
【背景技术】
[0002]可再生生物燃料是指把秸杆、木肩、稻壳、花生壳等废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。
[0003]我国花生产量位居世界第一，产生的花生壳量非常巨大，由于花生壳不便于收集，因此其利用价值不被人们看好，所以大部分花生壳则是以当废弃垃圾被处理，既浪费了资源，又造成了环境污染。花生壳利用的第一步是碾碎，将废弃块状花生壳碾碎成颗粒状花生壳，然后再作为可再生生物燃料利用，但是现有的花生壳碾碎过程基本上都是人工操作的，这种人工加工花生壳方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种花生壳再回收设备，解决了现有花生壳加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，可以实现花生的自动碾碎加工再利用功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:一种花生壳再回收设备，包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮可以将本发明随处移动至所需地方;所述底板的上端面中部安装有碾碎装置，碾碎装置可以将块状花生壳自动碾碎成颗粒状花生壳;所述底板的上端面左端通过螺栓安装有两根支柱，两个支柱的上端焊接有下料箱，下料箱底端均匀设置有三个下料口，三个下料口的下端分别焊接有三根弯型出料管;所述底板的上端面右侧安放有两根长支脚和两根短支脚，两根长支脚和两根短支脚上端焊接有导引架，两根长支脚和两根短支脚起到倾斜状支撑导引架的功能，导引架的左端抵靠在碾碎装置的右端;所述底板的上端面右侧安放有筛分装置和收集箱，且收集箱位于筛分装置的正下方。当现有块状花生壳进入到下料箱后，分别从三个下料口进入到三根弯型出料管中，由弯型出料管右端向下倾斜，块状花生壳能借助重力进入到碾碎装置进行操作，碾碎装置将块状花生壳自动碾碎成颗粒状花生壳，颗粒状花生壳通过导引架进入到筛分装置进行筛分，筛分后较小的颗粒状花生壳进入到收集箱收集。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述碾碎装置包括焊接在底板上的安装板，所述安装板的上端面中部安装有四个一号液压缸，四个一号液压缸的顶端安装有固定板，四个一号液压缸起到支撑和调节固定板高度的作用，固定板上端面焊接有碾碎架，碾碎架的上端均匀设置有三个半圆形碾碎通道;所述安装板的上端面两侧对称安装有两个传动支链，两个传动支链之间焊接有固定轴，固定轴中部沿轴线方向通过轴承均匀安装有三个碾碎轮，且三个碾碎轮下端分别与三个半圆形碾碎通道相对应，通过两个传动支链带动固定轴转动，由于固定轴与碾碎轮之间设有轴承，使得固定轴带动三个碾碎轮在三个半圆形碾碎通道上转动;所述传动支链包括焊接在安装板上的两根支撑柱，两根支撑柱上端安装有支撑面板，支撑面板的两端对称焊接有两根L型支杆，两根L型支杆上端焊接有T型滑槽，T型滑槽内部通过滑动配合方式安装有T型滑柱，T型滑柱下端焊接在移动柱上，所述移动柱下端设置有齿条，所述支撑面板的中部安装有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，齿条带动移动柱移动，移动柱在T型滑槽和T型滑柱的滑动配合下作左右来回移动，两个传动支链上的移动柱再同步带动固定轴移动;所述安装板的左侧安放有支撑架，支撑架的上端面左侧焊接有挡板，挡板的内壁上焊接凹型支架，挡板内壁上均匀安装有三个二号液压缸，三个二号液压缸的中部均固定在凹型支架上，且三个二号液压缸的顶端分别安装有三个圆形推片；当块状花生壳在三个半圆形碾碎通道碾碎好之后，一号液压缸开始做向下伸缩运动，当圆形推片的轴线与对应半圆形碾碎通道的轴线相重合时一号液压缸停止工作，然后二号液压缸开始运动，二号液压缸带动圆形推片运动，圆形推片将碾碎好的颗粒状花生壳推至导引架中。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分装置包括安放在底板上的四根顶柱，四根顶柱的上端安装有方型框，方型框的两端对称安装有四个振动支链;所述方型框的前后两端对称设置有六个限位弹簧，六个限位弹簧的上端安装有筛分架，筛分架的中部均匀设置有方型筛孔，筛分架的下端面对称设置有四个振动柱，四个振动柱分别抵靠在四个振动支链上;所述振动支链包括通过电机座安装在方型框上的振动电机，振动电机的输出端固定安装有凸轮，凸轮的外壁抵靠在对应振动柱上，当颗粒状花生壳从导引架进入到筛分架之后，四个振动电机开始工作，振动电机带动凸轮转动，凸轮借助特殊轮廓线不断振动筛分架下方的振动柱，筛分架在限位弹簧的作用下不断开始振动，振动力将颗粒状花生壳进行分类，较小的颗粒状花生壳通过方型筛孔进入到收集箱收集，较大的颗粒状花生壳留在筛分架等待进行再次碾碎操作。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述碾碎轮的横截面呈工字型，且碾碎轮的下端与对应半圆形碾碎通道的内壁之间的距离为5-10mm，使得碾碎轮与半圆形碾碎通道之间留有的空隙用于安放块状花生壳，从而增加了块状花生壳的一次性碾碎量，提高了工作效率。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形推片的中心轴线与对应半圆形碾碎通道的中心轴线位于同一平面内，且圆形推片的直径与半圆形碾碎通道的内径相等，保证了圆形推片能将碾碎好的颗粒状花生壳全部推出半圆形碾碎通道。
[0010]工作时，首先将现有块状花生壳倒入下料箱，块状花生壳分别从下料箱上的三个下料口进入到三根弯型出料管中，由弯型出料管右端向下倾斜，块状花生壳能借助重力进入到碾碎装置中的三个半圆形碾碎通道中进行操作，此时两个传动支链同步开始工作，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，齿条带动移动柱移动，移动柱在T型滑槽和T型滑柱的滑动配合下作左右来回移动，两个传动支链上的移动柱再同步带动固定轴移动，由于固定轴与碾碎轮之间设有轴承，使得固定轴带动三个碾碎轮在三个半圆形碾碎通道上转动，三个碾碎轮同时开始进行碾碎操作，将块状花生壳自动碾碎成颗粒状花生壳；当块状花生壳在三个半圆形碾碎通道碾碎好之后，一号液压缸开始做向下伸缩运动，当圆形推片的轴线与对应半圆形碾碎通道的轴线相重合时一号液压缸停止工作，然后二号液压缸开始运动，二号液压缸带动圆形推片运动，圆形推片将碾碎好的颗粒状花生壳推至导引架，颗粒状花生壳通过导引架进入到筛分装置进行筛分，四个振动电机开始工作，振动电机带动凸轮转动，凸轮借助特殊轮廓线不断振动筛分架下方的振动柱，筛分架在限位弹簧的作用下不断开始振动，振动力将颗粒状花生壳进行分类，较小的颗粒状花生壳通过方型筛孔进入到收集箱收集，较大的颗粒状花生壳留在筛分架等待进行再次碾碎操作，实现花生的自动碾碎加工再利用功能。
[0011]本发明的有益效果在于:一种花生壳再回收设备，相比现有技术，解决了现有花生壳加工方式存在加工难度大、加工时间长、劳动强度大和工作效率低等难题，实现了花生的自动碾碎加工再利用功能，具有操作简便、加工时间短、工作效率高的无需人工操作等优点。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的立体结构示意图；
[0014]图2是本发明图1的I向局部放大图；
[0015]图3是本发明的主视图；
[0016]图4是本发明的俯视图；
[0017]图5是本发明碾碎装置的结构示意图；
[0018]图6是本发明碾碎装置的俯视图；
[0019]图7是本发明碾碎装置的全剖视图。
具体实施例
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0021]如图1至图7所示，一种花生壳再回收设备，包括底板I，所述底板I的下端面对称安装有四个万向轮2，通过四个万向轮2可以将本发明随处移动至所需地方;所述底板I的上端面中部安装有碾碎装置3，碾碎装置3可以将块状花生壳自动碾碎成颗粒状花生壳;所述底板I的上端面左端通过螺栓安装有两根支柱4，两个支柱4的上端焊接有下料箱5，下料箱5底端均匀设置有三个下料口，三个下料口的下端分别焊接有三根弯型出料管6;所述底板I的上端面右侧安放有两根长支脚7和两根短支脚8，两根长支脚7和两根短支脚8上端焊接有导引架9，两根长支脚7和两根短支脚8起到倾斜状支撑导引架9的功能，导引架9的左端抵靠在碾碎装置3的右端;所述底板I的上端面右侧安放有筛分装置10和收集箱11，且收集箱11位于筛分装置10的正下方。当现有块状花生壳进入到下料箱5后，分别从三个下料口进入到三根弯型出料管6中，由弯型出料管6右端向下倾斜，块状花生壳能借助重力进入到碾碎装置3进行操作，碾碎装置3将块状花生壳自动碾碎成颗粒状花生壳，颗粒状花生壳通过导引架9进入到筛分装置10进行筛分，筛分后较小的颗粒状花生壳进入到收集箱11收集。
[0022]所述碾碎装置3包括焊接在底板I上的安装板31，所述安装板31的上端面中部安装有四个一号液