一种病死畜禽处理方法及利用该方法制备的有机肥原料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及病死畜禽处理技术领域，尤其涉及一种病死畜禽处理方法及利用该方法制备的有机肥原料。
【背景技术】
[0002]众所周知，禽类养殖多少避免不了死亡，但是死亡后的禽类现在的处理方式主要有掩埋法、焚化法和化尸井处理法，但是这些方式都在一定程度上存在弊端。
[0003]掩埋法在处理过程中掩埋深度问题，如果太浅，病死禽类腐烂产生的病菌外溢，如果太深，严重污染地下水;焚化法处理产生浓烟、臭味、戴奥辛式环境污染严重，收集运输容易导致病害传播，所需燃料费成本高;化尸井处理法挖局专用化尸井，投入大，处理过程中产生的恶臭污染环，血水污染地下水源，以及孽生病媒破坏土壤。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种病死畜禽处理方法及利用该方法制备的有机肥原料，该方法利用高温、绞碎、杀菌和烘干工艺，配合填料将病死畜禽尸体处理，既可以有限解决传统处理方式带来的问题，同时还能够重复利用废物，得到有机肥的制备原料，工艺流程简单，投资小，使用方便。
[0005]本方法利用一套技术先进工艺成熟处理效果极佳的病死畜禽无害化高效处理机，运用生物益生菌无害化处理技术，操作简便快捷，随时无害化处理病死畜禽尸体及动物废弃物，解决环境污染的重大难题，通过100?110°C无害化发酵分解处理，在高温下所有有害病原菌全部死亡，灭菌彻底。
[0006]处理效率高，可在15小时即成粉状产品，实现高速循环回收利用；生产过程安全卫生，无臭气、废水产生，无二次污染，真正做到无害化处理、资源化利用。
[0007]病死畜禽无害化处理机采用不锈钢材料制作，整洁、美观、耐用，有不同的规格型号，客户可按需选择。
[0008]本发明的技术解决方案是，提供如下一种病死畜禽处理方法，无害化处理机自身设计，经分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥的自控操作功能步骤，一体化完成病死畜禽的无害化处理。
[0009 ] 一种病死畜禽处理方法，包括分切、绞碎、发酵、杀菌和干燥步骤。
[0010]作为优选，所述分切步骤为:对于体积较大的病死畜禽，需要先进行分切，分切利用分隔切削机构，分切后的畜禽体积能装入到粉碎腔室为准，即尺寸为3?5cm大小的块状。
[0011]作为优选，所述的绞碎、发酵、杀菌和干燥同时进行。
[0012]作为优选，首先利用输送栗和装卸装置，将分切后的畜禽送入病死畜禽处理设备的粉碎腔室中，同时在设备发酵槽中加入生物菌和填充料，利用加热装置对粉碎腔室进行加热，并保持发酵腔室内部的温度在100?110°C高温下持续保温，并在常压环境下对病死畜禽生物菌无害化处理。
[0013]作为优选，所述填充料的添加量为处理病死畜禽的重量的20~30%。
[0014]作为优选，所述填充料为稻壳。
[0015]作为优选，以一亿吨病死畜禽处理量计算，所述生物菌的添加量为0.2?0.3kg。
[0016]作为优选，所述生物菌为耐高温的生物菌，所述生物菌包括芽孢杆菌、粪肠球菌。
[0017]作为优选，启动粉碎机构进行绞碎，绞碎过程中，保持温度在100?110°C范围内，常压下启动电动机带动的粉碎装置，病死畜禽在粉碎腔室内连续粉碎并发酵15 ± 2小时，粉碎过程中电动机带动粉碎机构匀速转动，每分钟2?3转，并且采用正反转间歇调整，正传10分钟后停止转动，停转2分钟后反向转动，反向转动转速与正向转动转速相同，每分钟2?3转，反转10分钟后停止转动，停止转动2分钟后再进行正向转动，反复交替，直至发酵完成;针对粉碎完成后的粉碎腔室内的病死畜禽进行进一步干燥处理，经过绞碎、发酵和杀菌三步同时进行，病死畜禽成为可循环利用的有机肥原料。
[0018]作为优选，排出后的物料为有机肥料的原料;所述有机肥的原料中含有的有机元素及占比为:总氮(以N计)2 4.84%，磷(以P2O5计)> 1.06%，钾(以K2O计)> 0.857%,有机质>62.7%，粗蛋白 > 30.3%，水分 < 2.84% ；
有机肥的原料中还含有氨基酸，10g干燥后的有机肥的原料中含有:天门冬氨酸22.75g，丝氨酸> 1.33g,谷氨酸>4.48g,脯氨酸>2.0Og,甘氨酸>2.70g，丙氨酸> 2.13g,胱氨酸2 0.25g，缬氨酸> 1.66g，蛋氨酸2 0.45g,异亮氨酸> 1.25g，亮氨酸2 2.47g，酪氨酸> 0.83g，苯丙氨酸> 1.45g，赖氨酸> 2.19g，组氨酸> 0.74g，精氨酸> 1.82g。
[0019]本发明具备的有益效果:操作简单，益生菌处理，时间短，效率高;处理温度在100?110°c之间，可消除所有病原菌;生产过程无废水、臭气排出；病死畜禽处理完成后是粉状残渣，全部转化为有机肥料，真正做到废物资源化利用。
【附图说明】
[0020]图1为本发明病死畜禽处理设备的结构示意图。
[0021]图2为本发明病死畜禽处理设备内部结构示意图。
[0022]图3为传动系统的结构示意图。
[0023]图4为图3的左视图。
[0024]图5为刀具结构不意图。
[0025]图6为图5左视图。
[0026]图7为加强筋结构示意。
[0027]图中所示:1、传动轴，2、刀具，3、中轴，4、刀片，5、锤头，6、安装卡槽，7、加强筋，8、大端，9、小端，10、轴承，11、粉碎机本体，12、伺服电动机，13、排气孔，14、加料口，15、第一密封盖，16、排泄孔，17、第二密封盖，18、基座，19、箱体，20、控制面板，21、吊环，22、检修口，23、门板。
【具体实施方式】
[0028]为便于说明，下面对发明的病死畜禽处理方法做详细说明。
[0029]实施例1:
病死畜禽生物菌无害化处理方法，经分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥的自控操作功能步骤完成。
[0030]分切:
对于体积较大的病死畜禽，需要先进行分切，分切利用分隔切削机构，分切后的畜禽体积能装入到粉碎腔室为准，一般为3?5cm。前期进行分切处理中分切的体积越小，后期的粉碎处理速度越快。
[0031]绞碎、发酵、杀菌、干燥:
首先利用输送栗和装卸装置，将分切后的畜禽送入病死畜禽处理设备发酵槽的粉碎腔室中，同时在设备发酵槽中加入生物菌和填充料，所述填充料为稻壳、稻壳粉、麸皮中的一种或几种，利用加热装置对粉碎腔室进行加热，并自动控制发酵腔室内部的温度在100?110°(:持续保温，并在常压环境下对病死畜禽生物菌无害化处理。
[0032]其中:填充料的添加量为处理病死畜禽的重量的20?30%，即一吨病死畜禽使用填充料为200?300kg。
[0033]所述生物菌的添加量为0.2?0.3kg。
[0034]利用100?110°C的高温进行杀菌处理，该温度一般的病原菌都会死亡，本发明中使用耐高温的生物菌生产过程不会死亡，如芽孢杆菌、粪肠球菌等。
[0035]启动无害化处理机进行绞碎，绞碎过程中，保持温度在100?110°C范围内，常压下启动电动机带动的粉碎装置，病死畜禽在腔室内连续粉碎并发酵15 ± 2小时，整个生产过程中电动机带动粉碎机构匀速转动，每分钟2?3转，并且采用正反转间歇调整，正传10分钟后停止转动，停转2分钟后反向转动，反向转动转速与正向转动转速相同，每分钟2?3转，反转10分钟后停止转动，停止转动2分钟后再进行正向转动，反复交替，直至发酵完成。
[0036]针对病死畜禽后续进行干燥处理，此时已经不是起初的病死畜禽的尸体，经过绞碎、发酵和杀菌三步同时进行，病死畜禽已经成为可循环利用的有机肥原料。
[0037]针对粉碎完成后的粉碎腔室内的病死畜禽进行干燥处理，此时已经不是起初的病死畜禽的尸体，经过绞碎、发酵和杀菌三步同时进行，病死畜禽已经成为可循环利用的有机肥原料。
[0038]排出后的物料为有机肥料的原料。
[0039]实施例2:
病死畜禽生物菌无害化处理方法，经分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥的自控操作功能步骤完成。以处理I吨病死畜禽为例:
分切:
对于体积较大的病死畜禽，需要先进行分切，分切利用分隔切削机构，分切后的畜禽体积能装入到粉碎腔室为准，一般为3?5cm。前期进行分切处理中分切的体积越小，后期的粉碎处理速度越快。
[0040]绞碎、发酵、杀菌、干燥:
首先利用输送栗和装卸装置，将分切后的畜禽送入病死畜禽处理设备的粉碎腔室中，同时在设备发酵槽中加入填充料和生物菌，所述的填充料为稻壳、稻壳粉、麸皮、木肩中的一种或几种，利用加热装置对粉碎腔室进行加热，并保持粉碎腔室内反应温度在100?IlOtC高温下持续保温，并在常压环境下进行病死畜禽生物菌无害化处理。
[0041 ]其中:填充料的添加量为处理病死畜禽的重量的20?30%，即一吨病死畜禽使用填充料为200?300kg。
[0042]作为最佳的填充料为稻壳、稻壳粉、麸皮、木肩、槐树叶的组合物，所述稻壳、稻壳粉、麸皮、木肩、槐树叶重量比为1:5:2:1.5:0.5。
[0043]所述生物菌的添加量为0.2?0.3kg。
[0044]利用100?110°C的高温进行杀菌处理，该温度一般菌种都会死亡，但本发明中所述的生物菌为耐高温生物菌，所承受的高温温度大于110°C。
[0045]本发明使用的生物菌为芽孢杆菌含量大于90%的生物菌混合菌种，一般含量为90?93%，所述的芽孢菌包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、拉秧芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌；所述枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、拉秧芽孢杆菌、嗜热