滑轮（6-3)距转向滑轮（6-2)距离为200cm~ 400cm，定滑轮(6-3)与角钢支撑架(6-5)固定方式采用螺钉固定或焊接固定;所述传动机构 (6-1)、转向滑轮(6-2)、定滑轮(6-3)通过牵引绳(6-4)依次串联起来;所述液压千斤顶(6- 6) 与角钢支撑架(6-5)两竖直撑底端平面固定连接，液压千斤顶(6-6)数量为2个，液压千斤 顶(6-6)与控制系统(8)导线控制连接。4. 根据权利要求3所述的一种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的装置，其 特征在于，所述传动机构(6-1)包括:传动电机(6-1-1)，传动主轴(6-1-2)，传动摇杆(6-1- 3) ，主传动齿轮(6-1-4)，主传动齿轮主轴(6-1-5)，从传动齿轮(6-1-6)，从传动齿轮主轴 (6-1-7)，固定耳板(6-1-8)，传动机构保护壳(6-1-9);所述传动电机(6-1-1)与控制系统 (8)导线控制连接，传动电机(6-1-1)输出端连接在传动主轴(6-1-2)的一端，所述传动主轴 (6-1-2)另一端连接在传动摇杆(6-1-3)的一端，所述传动摇杆(6-1-3)为一合金圆棒连续 折弯两个直角而成，传动摇杆(6-1-3)另一端连接有主传动齿轮主轴(6-1-5)，所述主传动 齿轮主轴(6-1-5)通过轴承与主传动齿轮(6-1-4)中心孔转动连接，所述主传动齿轮(6-1- 4) 与从传动齿轮(6-1-6)外嗤合传动，所述从传动齿轮(6-1-6)中心孔内通过轴承与从传动 齿轮主轴(6-1-7)-端转动连接，所述从传动齿轮主轴(6-1-7)另一端与固定耳板(6-1-8) 侧壁圆孔过盈配合连接，所述主传动齿轮(6-1-4)、主传动齿轮主轴（6-1-5)、从传动齿轮 (6-1-6)、从传动齿轮主轴(6-1-7)外设有传动机构保护壳(6-1-9)，所述传动机构保护壳 (6-1-9)由厚度为2mm的不锈钢板折弯焊接而成。5.根据权利要求2所述的一种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的装置，其 特征在于，所述填料微球(3-2-1-1)由高分子材料压模成型，填料微球(3-2-1-1)的组成成 分和制造过程如下： 一、 填料微球(3-2-1-1)组成成分： 按重量份数计，N-[1-(S)_乙氧甲酰基-3-苯基丙基]-L-丙氨酰基羧酸酐2~16份，N-芴 甲氧羰基-L-3-氯苯丙氨酸40~55份，（R)2-(4-氯-邻甲苯氧基)丙酸3~18份，L-3-(邻甲氧 基苯甲酰基）丙氨酸100~125份，N-(9-芴甲氧羰酰基）-L-4-甲基苯丙氨酸60~110份，4-[[2_(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯5~50份，浓 度为45ppm~85ppm的（2,6-二甲基苯氧基）丙酮月亏20~60份，3-(2-甲氧基苯基)-2_丙稀醛 35~85份，2-氨基-1-(2，5_二甲氧基苯基)-1-丙酮70~130份，交联剂5~35份，1-[(1_甲基 乙基)氨基]-3-[2-(2-丙烯基）苯氧基]-2-丙醇45~70份，甲基烯丙基聚氧乙烯醚80~160 份，2-甲氧基-4-丙烯基苯基苯乙醚25~45份，邻苯二甲酸异丙酯酰氧基-苯甲酰氧基-丙烯 酰氧基铝30~65份； 所述交联剂为(R)-2_[4-(6-氯喹喔啉-2-基氧）苯氧基]丙酸乙酯、2-(4-氯-2-甲基苯 氧基)丙酸、(R)2-(2,4-二氯苯氧基)丙酸中的任意一种； 二、 填料微球(3-2-1-1)的制造过程，包含以下步骤： 第1步：在反应釜中加入电导率为0.8yS/cm~1.7yS/cm的超纯水900~1700份，启动反 应釜内搅拌器，转速为115rpm~180rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至55°C~75°C; 依次加入N-[1-(S)_乙氧甲酰基-3-苯基丙基]-L-丙氨酰基羧酸酐、N-芴甲氧羰基-L-3-氯 苯丙氨酸、（R)2-(4-氯-邻甲苯氧基)丙酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.6~6.8,将搅拌 器转速调至166rpm~238rpm，温度为83°C~142°C，酯化反应17~31小时； 第2步：取L-3-(邻甲氧基苯甲酰基）丙氨酸、N-(9-芴甲氧羰酰基)-L-4-甲基苯丙氨酸 进行粉碎，粉末粒径为820~1300目；加入4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙 基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为34mm~73mm，采用剂 量为6.3kGy~10.6kGy、能量为9.4MeV~15.8MeV的α射线辐照75~115分钟，以及同等剂量 的β射线辐照80~150分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于(2，6-二甲基苯氧基)丙酮肟中，加入反应釜，搅拌 器转速为96rpm~176rpm，温度为86°C~126°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到- 0.20MPa~-0.75MPa，保持此状态反应19~39小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为 0.40MPa~0.80MPa，保温静置12~24小时;搅拌器转速提升至148rpm~260rpm，同时反应釜 泄压至OMPa;依次加入3-(2-甲氧基苯基)-2-丙烯醛、2-氨基-1-(2,5-二甲氧基苯基)-1-丙 酮完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.9~9.9，保温 静置18~33小时； 第4步：在搅拌器转速为167rpm~235rpm时，依次加入1-[(1_甲基乙基）氨基]-3-[2-(2-丙烯基)苯氧基]-2-丙醇、甲基烯丙基聚氧乙烯醚、2-甲氧基-4-丙烯基苯基苯乙醚和邻 苯二甲酸异丙酯酰氧基-苯甲酰氧基-丙烯酰氧基铝，提升反应釜压力，使其达到〇. 90MPa~ 1.45MPa，温度为180°C~270°C，聚合反应8~19小时；反应完成后将反应釜内压力降至 OMPa，降温至22°C~43°C，出料，入压模机即可制得填料微球(3-2-1-1)。6. -种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的工作方法，其特征在于，该方法 包括以下几个步骤： 第1步：控制系统（8)通过液位传感器（3-3)检测到反应罐（3)中水位下降到最低水位 时，启动栗水装置(2)中的水栗，将储存在废水槽（1)中的含无机非金属污染物废水从上部 输入反应罐(3)中，栗水装置(2)上的电磁水阀使出水量控制在35m 3/h~75m3/h，废水从反应 罐(3)上部向下流过填料罐(3-1 )，填料罐(3-1)内部的填料吸附球(3-2)对废水中的无机非 金属污染物进行吸附作用，装置运行15min~25min后，控制系统(8)开启清水管(4)上的电 磁阀将填料吸附球(3-2)处理后的清水通过反应罐(3)底部的清水管(4)排入清水槽(5)中； 第2步:在吸附处理过程中，吸附能力传感器(3-5)对吸附能力是否达标进行实时监控， 当吸附能力传感器(3-5)检测到反应罐(3)内吸附未达标时，向控制系统(8)发出信号并报 警15s，控制系统(8)启动自动升降装置(6)自动将填料罐(3-1)升至反应罐(3)上方，工作人 员对填料罐(3-1)进行换料； 第3步：在吸附处理过程中，吸附饱和度传感器(3-4)对填料罐（3-1)内部填料吸附球 (3-2)表面的吸附饱和度进行实时监控，当吸附饱和度传感器(3-4)检测到饱和度超过预设 值时，向控制系统(8)发出信号并报警15s，控制系统(8)启动自动升降装置(6)自动将填料 罐(3-1)升至反应罐(3)上方，工作人员对填料罐(3-1)进行换料； 第4步:液位传感器(3-3)对反应罐(3)内运行水位进行安全实时监测，当运行水位位于 反应罐(3)上檐15cm~20cm时，液位传感器(3-3)向控制系统(8)发出反馈信号，控制系统 (8)将关闭系统电源，使得整个系统停止工作，并发出音频报警45s;当运行水位恢复正常值 时，液位传感器(3-3)向控制系统(8)发出反馈信号，控制系统(8)将开启系统电源，使得整 个系统恢复正常工作。
【专利摘要】本发明公开了一种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的装置及其工作方法，由废水槽，泵水装置，反应罐，清水管，清水槽，自动升降装置，反应罐支架，控制系统组成；控制系统启动泵水装置将含无机非金属污染物废水从上部输入反应罐内，经反应罐处理后的清水通过清水管排进清水池中；当反应罐内呈吸附饱和状态后，控制系统启动自动升降装置对反应罐进行换料过程。本发明所述的一种半自动换料式处理废水中无机非金属污染物的装置及其工作方法结构新颖合理，无机非金属污染物去除率高，适用范围广阔。
【IPC分类】C02F1/28, C02F101/10
【公开号】CN105692770
【申请号】CN201610243608
【发明人】梁峙, 梁骁
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月19日