一种油田污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是一种油田污水处理装置。
【背景技术】
[0002]油田是单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类:①构造型油气田。指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。②地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。③复合型油气田。产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。在油田开采中抽油机为常见的机具设备。
[0003]油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离.主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。故现有的油田污水处理装置结构复杂，制造成本高，且对污水的处理效果欠佳，处理后污水无法达到生活用水的使用标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种油田污水处理装置，首先利用离心分离方法去除污水中的悬浮颗粒，从而获得单一的液体介质，此法脱悬浮颗粒直接有效，悬浮颗粒残留量极少。然后采用蒸馏的方法脱去污水中的其余杂质，该法较适用于脱去易溶于水的其余杂质，较现有的污水处理装置具有显著的优点。并利用天然气过滤装置不仅实现冷凝水汽，而且脱去水汽中的天然气，一举两得。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]一种油田污水处理装置，包括卧式离心分离机、一次分离装置、二次分离装置及底座，卧式离心分离机连接一次分离装置，一次分离装置连接二次分离装置，卧式离心分离机、一次分离装置及二次分离装置均安装于底座上，其特征在于:卧式离心分离机包括电机及离心分离器，电机连接离心分离器，离心分离器的上端连接有污水入管；离心分离器的下端连接有污水出管，污水出管上设有二通电磁阀，污水出管的另一端连接一次分离装置；一次分离装置包括蒸馏釜、加热炉及稳压腔，蒸馏釜的下端连接加热炉，蒸馏釜的上端连接稳压腔；蒸馏釜的下端连接有油料回收管，油料回收管的另一端连接有油料回收槽，油料回收槽连接加热炉；稳压腔上连接有稳压管，稳压管上设有三通电磁阀，稳压管的另一端连接有氮气瓶；
[0007]稳压腔内安装有稳压阀，稳压阀包括有通气段与稳压段，通气段连接蒸馏釜，稳压段位于稳压腔内；稳压段上设有进气口与出气口，进气口位于稳压段的左侧，进气口处设有负压阀芯，负压阀芯与稳压阀的内壁活动连接，负压阀芯与稳压阀的内壁形成有第一通孔，第一通孔与进气口相匹配；出气口位于稳压段的右侧的上端与下端，出气口处设有正压阀芯，正压阀芯与稳压阀的内壁活动连接；正压阀芯上设有移动板件，移动板件架于出气口上，移动板件活动连接于出气口 ；正压阀芯的上端与下端均设有第二通孔，第二通孔与出气口相匹配；
[0008]蒸馏釜连接二次分离装置，二次分离装置包括抽气室、天然气分离室、沉降室及积液室，抽气室连接天然气分离室，天然气分离室连接沉降室，沉降室固定于底座，沉降室连接积液室，积液室固定于底座；抽气室内安装有冷凝管，冷凝管的一端连接蒸馏釜，冷凝管的另一端连接有天然气分离器，天然气分离器位于天然气分离室内；天然气分离器包括涡流管、热端管及冷端管，涡流管连接冷凝管，涡流管的左侧连接有热端管，涡流管的右侧连接有拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管位于沉降室的上方，拉瓦尔喷管的右侧连接有冷端管，冷端管的右侧连接有天然气出管；沉降室与积液室之间安装有叶轮，积液室的上端设有出水管。
[0009]进一步，离心分离器的右侧连接有沉渣出管，沉渣出管上设有第一抽料泵，第一抽料泵固定于离心分离器的上端。第一抽料泵启动后，通过沉渣出管能够将离心分离器内残留的悬浮颗粒抽取，实现排渣功能，使得每次离心分离操作相对独立，避免其由于上一次离心分离的沉渣残留导致此次离心分离效果不理想。
[0010]进一步，进气口的端口处设有负压封堵，负压封堵与负压阀芯之间设有第一密封圈；正压阀芯与移动板件之间设有第二密封圈。提高密封效果。
[0011]进一步，冷凝管上设有第二抽料泵。第二抽料泵作为动力源，能够将蒸馏产生的水汽完全抽入冷凝管内。
[0012]进一步，冷端管内安装有解旋器，解旋器包括气流导向叶片，气流导向叶片相互连接；热端管内安装有热端调节阀。解旋器能够解除天然气的旋转，使天然气平稳的进入冷端管，以便于下一步的液化工序。
[0013]进一步，沉降室与积液室之间连接有叶轮室，叶轮室内安装有叶轮。叶轮室将叶轮与外界隔绝，避免叶轮被人为损坏，延长叶轮的使用寿命。
[0014]进一步，叶轮上连接有转子，转子的另一端贯穿积液室；叶轮包括有导向叶轮、传送叶轮和喷射叶轮，传送叶轮位于导向叶轮与喷射叶轮之间，导向叶轮靠近沉降室，喷射叶轮靠近积液室。在导向叶轮、传送叶轮、喷射叶轮的连续输送下，被加压后排放，提高了叶轮的吸入能力、加压能力、排放能力。
[0015]进一步，拉瓦尔喷管的外侧包覆有透液套环，透液套环与沉降室相匹配。形成的液体可通过透液套环进入沉降室内，进而实现其分离作用。
[0016]进一步，透液套环上均匀设有排液口。液体由排液口被排除，并在沉降室内堆积。
[0017]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0018]本实用新型为一种油田污水处理装置，首先利用离心分离方法去除污水中的悬浮颗粒，从而获得单一的液体介质，此法脱悬浮颗粒直接有效，悬浮颗粒残留量极少。然后采用蒸馏的方法脱去污水中的其余杂质，该法较适用于脱去易溶于水的其余杂质，较现有的污水处理装置具有显著的优点。并利用天然气过滤装置不仅实现冷凝水汽，而且脱去水汽中的天然气，一举两得。
[0019]离心分离器有电机控制其高速旋转，污水进入离心分离器并随着离心分离器高速旋转。污水在旋转间，其内部的液相由于离心作用力被甩向离心分离器的内壁，并由污水出管被排除，而污水中的悬浮颗粒则残留于离心分离器内，实现对悬浮颗粒的过滤。离心分离器结构简单，过滤悬浮颗粒效果显著。蒸馏釜负责对污水进行蒸馏过滤，加热蒸馏后水汽跑出，过滤了污水中易溶于水的多组分杂质，实用性强，设计巧妙，经蒸馏后的水汽洁净度大幅度提高，杂质含量大幅度减少。同时，蒸馏过滤后蒸馏釜内产生含有油料的杂质，通过油料回收管能够将含油料杂质保存于油料回收槽内，并可在加热炉内燃烧，为蒸馏提供能源支持。实现油料的回收利用，变废为宝，节约成本，符合节能环保的生产理念。蒸馏釜内是一个低压的环境，稳压腔能够对蒸馏釜保压，并利用氮气填充蒸馏釜，为污水蒸馏提供一个稳定