一种sbr水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SBR水处理装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]水是生命的源泉，是社会经济发展的命脉。早在1977年3月联合国用水会议上就发出:“水不久将成为一个深刻的社会危机，石油危机之后的下一个危机便是水”。目前，随着人类社会生产的迅猛发展、城市人口的不断增加和人民生活水平的提高，用水量以每年接近5 %的速度递增。中国的水资源分布很不均匀，并由于水污染和水土流失使情况更为恶化，使得工业、农业和人民生活将得不到按现模式发展的足够水资源供应，因供水不足而造成的工业经济损失每年达数千亿元，从而大大地影响了人民生活、工农业生产及整个国民经济的发展。与此同时这有限而又宝贵的水，正遭到严重污染，这使本来就十分匮乏的水资源更加匮乏。因此，节约用水、合理开发水资源和治理水污染已成为我国乃至全人类目前急需解决的重大课题，在国民经济中具有战略性的地位。
[0003]由于我国地理区域差异性大，自然条件及经济发展水平相差悬殊，城镇区域特点、产业结构及主要功能也各不相同。因此城镇污水和工业废水的特性、收集方式、排放水体状况、设计用地及处理工艺等均不相同。目前，我国尚无针对小城镇污水处理工程的现场排水设计规范、标准、法规等，仍采用现行中、大规模污水处理工程的相关标准，因此污水处理的装置也和工业废水的处理装置基本相同，污水处理的工序均相同，不能根据污水受污染的程度和污水处理后的水质进行排放，有些污染不是很严重的水质只要经过简单的处理即可达到排放标准，而使用现有的污水处理装置都把所有的污水按照同一个处理程序处理，在进过相应的处理已经达标的情况下，不能及时的将达标的水及时排出，而是走完所有的处理工序，不仅增加了污水处理的时间，占用污染较严重的污水处理时间，而且处理的工艺复杂，设备多，造价高，不适合中小型污水处理厂实施采用。另一方面，现有的污水处理装置各种检测均有人工手动完成，自动化程度较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种SBR水处理装置，解决现有技术中不能将处理达标后的水及时排出，且只能通过手动操作，自动化水平低，性能不稳定的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种SBR水处理装置，包括污水支路、药剂支路和控制系统；
[0007]所述的污水支路包括通过管路依次连接的集水池、第一泵、初沉池、调节池、第二泵、SBR反应池、中间池、第三泵、反应池、斜管沉淀池、沙滤池和紫外消毒池，所述的SBR反应池与中间池之间设置第一出水口，所述的斜管沉淀池与砂滤池之间设置第二出水口，所述的紫外消毒池上设置第三出水口，所述的调节池连接有第一搅拌泵，所述的SBR反应池上连接有风机，中间池上连接有第二搅拌泵；
[0008]所述的药剂支路包括有管路连接的搅拌罐和溶液罐，所述的溶液罐由管路与反应池连接且溶液罐与反应池之间的管路上设置第四泵。
[0009]所述的控制系统包括控制器、设置在集水池内的第一液位开关、设置在调节池内的第二液位开关与第三液位开关、设置在中间池内的第四液位开关、设置在风机上的风速传感器、第二变频器、设置在SBR反应池上的溶解氧参数传感器、设置在第三泵上的第一电磁流量计、第一变频器、设置在反应池内的PH传感器、设置在第四泵上的第三变频器；
[0010]所述的风速传感器的风速信号输出端与控制器的第一风速信号采集端口连接，所述的控制器的第一风速控制端口与第二变频器的风速控制输入端连接，第二变频器用于调节风机的曝风量；
[0011]所述的溶解氧参数传感器的溶解氧信号输出端与控制器的溶解氧信号采集端口连接；
[0012]所述的第一电磁流量计的流量信号输出端与控制器的第三流量信号采集端口连接，所述的控制器的第一流量控制端口与第一变频器的流量控制输入端连接，第一变频器用于调节第三泵的转速；
[0013]所述的PH传感器的PH值信号输出端与控制器的PH值信号采集端连接，所述的控制器的第四流量采集端口与第三变频器的流量控制输入端连接，第三变频器用于调节第四泵的转速；
[0014]所述的第一液位开关的信号输出端与第一泵的控制开关电连接；
[0015]所述的第二液位开关的信号输出端与第一搅拌泵的控制开关电连接；
[0016]所述的第三液位开关的信号输出端与第二泵的控制开关电连接；
[0017]所述的第四液位开关的信号输出端与第二搅拌泵的控制开关电连接。
[0018]本实用新型的污水进入集水池，后经第一泵进入初沉室进行净化和沉淀，后进入调节池储存均化，经过水质采样处理后进入SBR反应池，风机动作对SBR反应池内充入空气，进行曝气操作，处理后的水经采样检测，如水质以达到国家规定的排放标准即可从第一出水口排出，如果水质不达标，则继续进入中间池，第三泵自中间池将处理水提升到反应池，同时药剂和水在搅拌罐中混合搅拌流入溶液罐，再由第四泵将药剂溶液抽到反应池内与污水内的化学物质进行絮凝，反应后的水再经过斜管沉淀池后沉淀，如经沉淀处理后水质达标，则由第二出水口排出，如仍需进一步处理，则在经过砂虑池滤去细微杂物并且经过紫外消毒池，从第三出水口排出，一般经过紫外消毒池处理后的水可达到国家生活用水的水质标准，可以直接作为生活用水使用。本实用新型在处理污水的过程中，根据出水水质适时排出，即减少了不必要的处理工序，又节约了药剂，本实用新型中设置控制系统，自动化水平高，性能稳定。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述的集水池的污水入口管路上设置格栅。设置格栅，可以对污水进行过滤，初步的滤掉污水中的漂浮物等，防止污水中的漂浮物堆积堵塞管道，造成水流不畅。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述的砂滤池与紫外消毒池之间还设置有清水池。本实用新型经过紫外消毒处理后的水水质较好，基本可以达到生活用水的标准，设置清水池可以起到储存水的作用，可以根据水的流向和用量进行排放。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述的集水池与第一泵之间设置有真空引水罐。真空引水罐，使用前真空引水罐内需要加满水，当罐内的水被水泵吸出，罐内产生负压真空后，由于大气压的作用，处于低处集水池的水通过吸水管进入真空引水罐内，通过水泵源源不断的供水。
[0022]作为本实用新型的更进一步改进，还包括计算机、设置在第一泵上的第三电磁流量计和设置在第二泵上的第二电磁流量计，所述的计算机与控制器连接，所述的第三电磁流量计的流量信号输出端与控制器的第一流量信号采集端口连接；所述的第二电磁流量计的流量信号输出端与控制器的第二流量信号采集端口连接。
[0023]综上所述，本实用新型的有益效果是:可根据进出水水质要求，既可手动操作，又可计算机操作，在额定运行参数下运行和自动控制的多功能智能化生产性SBR水处理装置。运行简单稳定，数据可靠完整。自动化水平高，性能稳定。本实用新型运行效果稳定，需要时间短、效率高，对水量、水质变化的适应性强，有机物去除率高，出水水质好。通过适当控制运行方式，具有良好的脱氮除磷处理效果。本实用新型工艺流程简单、投资运行费用低。布置紧凑、占地面积省，便于管理、维护。SBR法系统特性适合组合式构造不同水处理装置系统，有利于废水处理厂的扩建和改造。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图。
[0025]图2是反应本实用新型中电路信号的示意图。
[0026]图3是本实用新型处理污水的三种工艺的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0028]如图1所示的SBR水处理装置，包括污水支路和药剂支路。
[0029]所述的污水支路包括通过管路依次连接的集水池2、真空引水罐3、第一泵4、初沉池5、调节池7、第二泵8、SBR反应池10、中间池12、第三泵13、反应池14、斜管沉淀池18、沙滤池19、清水池20和紫外消毒池21，所述的SBR反应池10与中间池12之间设置第一出水口，所述的斜管沉淀池18与砂滤池19之间设置第二出水口，所述的紫外消毒池21上设置第三出水口，所述的调节池7连接有第一搅拌泵6，所述的第一搅拌泵为循环搅拌泵，起均化调节池中水质的作用。所述的SBR反应池10上连接有风机9，中间池12上连接有第二搅拌泵11 ;所述的第一出水口和第二出水口处设置有阀门，集水池2的污水入口管路上设置格栅I。
[0030]所述的药剂支路包括有管路连接的搅拌罐17和溶液罐16，所述的溶液罐16由管路与反应池14连接且溶液罐16与反应池14之间的管路上设置第四泵15。
[0031]为实现自动化，本实用新型还包括控制系统，控制系统包括计算机、设置在第一泵4上的第三电磁流量计22、设置在第二泵8上的第二电磁流量计23、设置在集水池2内的第一液位开关、设置在调节池7内的第二液位开关与第三液位开关、设置在中间池12内的第四液位开关、设置在风机9上的风速传感器24、用于调节风机9曝风量的第二变频器25、设置在SBR反应池10上的溶解氧参数传感器26、设置在第三泵13上的第一电磁流量计27、用于调节第三泵13曝风量的第一变频器28、设置在反应池14内的PH传感器29、第三变频器30 ;所述的风速传感器24的风速信号输出端与控制器的第一风速信号采集端口连接，所述的控制器的第一风速控制端口与第二变频器25的风速控制输入端连接，第二变频器25与风机9连接；所述的溶解氧参数传感器26的溶解氧信号输出端与控制器的溶解氧信号采集端口连接；所述的第一电磁流量计27的流量信号输出端与控制器的第三流量信号采集端口连接，所述的控制器的第一流量控制端口与第一变频器28的流量控制输入端连接，第一变频器28与第三泵连接；所述的PH传感器29的PH值信号输出端与控制器的PH值信号采集端连接，所述的控制器的第四流量采集端口与第三变频器30的流量控制输入端连接，第三变频器30与第四泵15连接；所述的第一液位开关的信号输出端与第一泵4的控制开关电连接，控制第一泵4的启动与停止；所述的第二液位开关的信号输出端与第一搅拌泵6的控制开关电连接；所述的第三液位开关的信号输出端与第二泵8的控制开关电连接；所述的第四液