用于脱硫装置的叶片清洗机构及脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫设备领域，特别地，涉及一种用于脱硫装置的叶片清洗机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于脱硫装置的叶片清洗机构的脱硫装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫是大气污染物中影响较大的污染物之一，对人体和生态环境有着极大的危害。随着环保要求的提高，二氧化硫排放问题受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化工业以及矿石的焙烧冶炼过程的烟气排放。目前主要采用脱离设备对各个工业燃烧、焙烧、冶炼原料进行脱硫预处理，以减少后期工业过程所产生的硫化物。
[0003]在脱离设备中，需要对溶液或者浆料进行搅拌以使溶液防止沉淀或者化学反应充分完成。而在搅拌过后，常常需要对设备内的搅拌叶片进行及时清理，以防止溶液沉积物或浆料长时间粘附于搅拌叶片表面并且凝固而无法清理，这些搅拌叶片上的凝固物会导致驱动电机的负荷，造成设备的损坏。目前，脱离设备中的搅拌叶片清理过程完全依靠人工钻入设备内进行清理，不仅要实行设备停机，而且清理难度大，而且还伴随有很高的风险，每年由于设备误操作导致清理人员伤亡的事故屡见不鲜。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种用于脱硫装置的叶片清洗机构及脱硫装置，以解决现有脱离设备中的搅拌叶片需要依靠人工钻入设备清理，不仅要实行设备停机，清理难度大，而且具有很高的操作风险的技术问题。
[0005]根据本本实用新型的一个方面，提供一种用于脱硫装置的叶片清洗机构，包括用于构成物料容纳空腔的壳体、用于搅拌物料的搅拌叶片、用于带动搅拌叶片转动的旋转轴以及驱使旋转轴旋转的驱动装置，搅拌叶片、壳体、旋转轴中的至少一个上设有用于向搅拌叶片外表面喷射清洗液以冲洗搅拌叶片外表面物料的喷射装置，喷射装置的清洗液的喷射轨迹贴合于搅拌叶片的外表面。
[0006]进一步地，喷射装置包括设于壳体上的第一喷嘴，第一喷嘴的清洗液进口朝向壳体外布置，第一喷嘴的清洗液喷射口朝向搅拌叶片布置；第一喷嘴的喷射轨迹贴合于搅拌叶片外表面；多个第一喷嘴环绕于搅拌叶片的转动轨迹布设成组。
[0007]进一步地，旋转轴上设置有多层搅拌叶片，每一层搅拌叶片均对应一组环绕搅拌叶片转动轨迹布置的第一喷嘴。
[0008]进一步地，喷射装置包括连接在旋转轴伸出壳体外的部分上的第二清洗液进液箱、旋转轴内的第二清洗液通道、开设于旋转轴上并与第二清洗液进液箱对应布置的第二进液口以及开设于旋转轴上并朝向搅拌叶片外表面布设的第二喷口 ；第二进液口和第二喷口通过第二清洗液通道连通。
[0009]进一步地，多个第二喷口沿旋转轴的周向布设和/或沿旋转轴的轴向布设；沿旋转轴轴向布设的第二喷口相互错位布置。
[0010]进一步地，第二喷口上装有第二喷嘴，第二喷嘴的喷射轨迹贴合于搅拌叶片的外表面。
[0011]进一步地，喷射装置包括旋转轴内的第三清洗液通道、开设于旋转轴伸出壳体外的端部上的第三进液口、搅拌叶片内的第三清洗液容腔以及开设于搅拌叶片上并朝向搅拌叶片外表面布设的第三喷口 ；第三清洗液通道与第三清洗液容腔连通，第三进液口和第三喷口通过第三清洗液通道以及第三清洗液容腔连通。
[0012]进一步地，驱动装置通过皮带传动、链传动、齿轮齿条传动、凸轮传动、蜗杆传动中的一种连接并驱动旋转轴旋转。
[0013]进一步地，喷射装置的清洗液出口采用螺旋喷射口、锥形喷射口、球形喷射口中的一种。
[0014]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种脱硫装置，其包括上述用于脱硫装置的叶片清洗机构。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型用于脱硫装置的叶片清洗机构，通过在搅拌叶片、壳体、旋转轴中的一个上布设用以冲洗搅拌叶片的喷射装置，在设备工作完毕后及时对搅拌叶片进行清理，以清除还处于溶液或者浆料状态下的物料，有效防止物料在搅拌叶片上凝固的问题；并且每次工作完毕后搅拌叶片就能够得到及时清理，以便下一次的使用，节约了停机清理维护的时间，增加了设备工作效率；可以在设备运行状态下同时进行清理，利用搅拌叶片的离心力作用清理脱离设备壳体表面粘附的物料，从而减少停机维护的次数，有利于长时间、持续化的设备工作运行。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之一；
[0020]图2是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之二 ；
[0021]图3是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之三；
[0022]图4是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之四；
[0023]图5是本实用新型优选实施例的旋转轴与搅拌叶片的结构示意图。
[0024]图例说明:
[0025]1、壳体；2、搅拌叶片；3、旋转轴；4、驱动装置；5、喷射装置；501、第一喷嘴；502、第二清洗液进液箱；503、第二清洗液通道；504、第二进液口 ；505、第二喷口 ；6、第二喷嘴；506、第三清洗液通道；507、第三进液口 ；508、第三清洗液容腔；509、第三喷口。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]图1是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之二 ；图3是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之三；图4是本实用新型优选实施例的用于脱硫炉的叶片清洗机构的结构示意图之四；图5是本实用新型优选实施例的旋转轴与搅拌叶片的结构示意图。
[0028]如图1所示，本实施例的用于脱硫装置的叶片清洗机构，包括用于构成物料容纳空腔的壳体1、用于搅拌物料的搅拌叶片2、用于带动搅拌叶片2转动的旋转轴3以及驱使旋转轴3旋转的驱动装置4，搅拌叶片2、壳体1、旋转轴3中的至少一个上设有用于向搅拌叶片2外表面喷射清洗液以冲洗搅拌叶片2外表面物料的喷射装置5，喷射装置5的清洗液的喷射轨迹贴合于搅拌叶片2的外表面。本实用新型用于脱硫装置的叶片清洗机构，通过在搅拌叶片2、壳体1、旋转轴3中的一个上布设用以冲洗搅拌叶片2的喷射装置5，在设备工作完毕后及时对搅拌叶片2进行清理，以清除还处于溶液或者浆料状态下的物料，有效防止物料在搅拌叶片2上凝固的问题；并且每次工作完毕后搅拌叶片2就能够得到及时清理，以便下一次的使用，节约了停机清理维护的时间，增加了设备工作效率；可以在设备运行状态下同时进行清理，利用搅拌叶片2的离心力作用清理脱离设备壳体I表面粘附的物料，从而减少停机维护的次数，有利于长时间、持续化的设备工作运行。喷射装置5喷射出的清洗液直接作用于搅拌叶片2表面上的物料，降低对搅拌叶片2的直接冲击几率，能够有效的防止叶片变形、表面腐蚀等问题。可选地，壳体I上部开设有进料口。壳体底部开设有下料口。可选地，搅拌叶片2的叶片外缘朝上倾斜。
[0029]如图1和图5所示，本实施例中，喷射装置5包括设于壳体I上的第一喷嘴501。第一喷嘴501的清洗液进口朝向壳体I外布置。第一喷嘴501的清洗液喷射口朝向搅拌叶片2布置。第一喷嘴501的喷射轨迹贴合于搅拌叶片2外表面。第一喷嘴501喷射出的清洗液直接作用于搅拌叶片2表面上的物料，降低对搅拌叶片2的直接冲击几率，能够有效的防止叶片变形、表面腐蚀等问题。多个第一喷嘴501环绕于搅拌叶片2的转动轨迹布设成组。形成对各个悬停位置的搅拌叶片2进行全方位的清洗，提高物料清理几率以及清洗的效率。
[0030]如图1和图5所示，本实施例中，旋转轴3上设置有多层搅拌