一种水产养殖水质净化生物反应器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及微生物领域，特别是指一种水产养殖水质净化生物反应器。
【背景技术】
[0002] 养殖水体中常积累大量的残余饵料、排泄物、动植物残体会转化为氨氮、亚硝酸 盐、硫化氢等，这些有毒有害物质使水产养殖物种受到伤害。微生物具有氧化、氢化、硝化、 反硝化、解磷、硫化等作用，能将上述有害物质分解消纳，不仅净化了水质，还能为单细胞藻 类繁殖提供营养物质促进微生态平衡。目前比较常用的水质净化、调节的主要有芽抱杆菌、 光合细菌、硝化细菌、酵母菌等。这些微生物可以利用水中过剩的有机物作为自身繁殖的营 养源，分解水中氨氮、硫化氢、酸类等有害物质，从而改善水质，增强养殖动物的抗病力。由 于芽孢菌群在水体中浮游存活期短，加之好氧生长的特性，需要不断地向养殖水体投放芽 孢杆菌的菌剂以维持其活细胞密度，达到净化水体的目的，这样无疑增加了投放菌剂的成 本，不易持久的净化水体和稳定藻相。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种水产养殖水质净化生物反应器。
[0004] 基于上述目的本实用新型提供的水产养殖水质净化生物反应器，能够降低向废水 中大量投放菌剂的成本，提高芽孢杆菌等细菌的自繁殖能力。
[0005] 水产养殖水质净化生物反应器，包括主体和盖板，所述主体的顶部设置圆形开口， 底部为弧形且闭合，主体内部为圆柱形空心结构。所述盖板为圆形并与主体的开口配合连 接，盖板上安装充氧泵和自吸泵。所述充氧泵通过空气过滤器与充氧管连接，所述充氧管在 主体内由顶部延伸至底部并与设置在底部的充氧圈连通，所述充氧圈为圆形并通过固定夹 与底部固定，充氧圈上设置一周出气孔。所述自吸泵包括进水口和出水口，自吸泵的进水口 与位于主体外部的进水管连接，自吸泵的出水口与位于主体内部的注水管连接，所述注水 管在主体内由顶部延伸至底部。
[0006] 在靠近主体顶部开口处设置一周溢水孔，在位于溢水孔下方的主体内部嵌入上部 花格，在位于充氧圈上方的主体内部嵌入下部花格。所述上部花格通过固定支架与下部花 格连接。所述上部花格的形状为圆形，所述上部花格包括若干个水产养殖水质净化填料固 定孔和流水孔，上部花格圆周内分别平行设置若干组水产养殖水质净化填料固定孔和流水 孔，每组水产养殖水质净化填料固定孔与每组流水孔交替排列。所述下部花格与上部花格 结构相同。水产养殖水质净化填料通过上部花格、下部花格的水产养殖水质净化微生物膜 填料固定孔固定支撑，所述水产养殖水质净化微生物膜填料为螺旋状，由晴纶丝、尼龙丝或 锦纶丝编织而成，并且预先负载了芽孢杆菌微生物膜。
[0007] 所述水产养殖水质净化生物反应器的底部安装可调节支架，所述可调节支架的数 量为3个。
[0008] 所述水产养殖水质净化生物反应器的底部设置排污阀。
[0009] 所述盖板的边缘设置3个固定孔。
[0010] 所述水产养殖水质净化生物反应器的主体壁厚4~8mm，直径60~120mm，高 130~140mm ;盖板厚度6~8mm。
[0011] 所述盖板上安装自动控制装置。
[0012] 所述盖板上分别安装温度计和pH计，所述温度计和pH计分别经盖板插入至主体 内部三分之一处。
[0013] 所述溢水孔的位置距离主体顶部开口 15cm。
[0014] 所述溢水孔的直径是2~3cm，所述溢水孔的数量为8~10个。
[0015] 从上面所述可以看出，本实用新型提供的水产养殖水质净化生物反应器，不仅提 高了芽孢杆菌等细菌的自繁殖能力，降低大量投放菌剂的成本，而且能够持久稳定的净化 废水，提高废水净化水平。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器外形图；
[0017] 图2为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器剖视图；
[0018] 图3为本实用新型实施例盖板平面图；
[0019] 图4为本实用新型实施例上部花格平面图。
【具体实施方式】
[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0021] 图1为本实用新型实施例水产养殖水质净化生物反应器外形图，图2为本实用新 型实施例水产养殖水质净化生物反应器剖视图，图3为本实用新型实施例盖板平面图，图4 为本实用新型实施例上部花格平面图。
[0022] 参照图1，水产养殖水质净化生物反应器，包括主体10和盖板8,所述主体10的顶 部设置圆形开口，底部为弧形且闭合，主体10内部为圆柱形空心结构，所述盖板8为圆形 并与主体10的圆形开口配合连接。参照图3,盖板8上安装一个90-500?充氧泵5、一个 125-500?自吸泵1和一个025补菌阀门（图中未示出）。参照图2,充氧泵5通过空气过滤 器6与充氧管16连接，充氧管16在主体内由顶部延伸至底部并与设置在底部的充氧圈19 连通，所述充氧圈19为圆形并通过固定夹20与底部固定，所述充氧圈19上设置一周出气 孔，充氧管16将从充氧泵5获得的氧气排出至充氧圈19,并通过充氧圈19的出气孔排出。 自吸泵1包括进水口和出水口，自吸泵1的进水口与位于主体外部的进水管13连接，用于 从外部获取废水，自吸泵1的出水口与位于主体内部的注水管21连接，所述注水管21在主 体10内由顶部延伸至底部，自吸泵1通过注水管21将获取的废水排出至水产养殖水质净 化生物反应器主体10内部。
[0023] 在靠近主体10顶部开口处设置一周溢水孔9,在位于溢水孔9下方的主体10内 部嵌入上部花格14,在位于充氧圈19上方的主体10内部嵌入下部花格18。所述上部花格 14通过固定支架17与下部花格18连接，固定支架17用于支撑固定上部花格14和下部花 格18。参照图4,所述上部花格14为圆形，上部花格包括若干个水产养殖水质净化填料固 定孔22和流水孔23,上部花格14圆周内分别平行设置若干组水产养殖水质净化微生物膜 填料固定孔22和流水孔23,每组水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔22与每组流水孔 23交替排列，所述下部花格18与上部花格14结构相同，水产养殖水质净化微生物膜填料 15通过上部花格14、下部花格18的水产养殖水质净化微生物膜填料固定孔22固定支撑， 所述流水孔23能够让水顺利通过。
[0024] 水产养殖水质净化微生物膜填料准备：选用晴纶丝、尼龙丝或锦纶丝编织的软填 料，置于封闭式消毒箱中，将高锰酸钾与甲醛按I :1. 5比例倒入烧杯中放置在消毒柜进行 12-24h封闭消毒。消毒完毕后，开动装有过滤空气的排风机排风1-2h。在净化室将消毒的 软填料取出分别置于装有枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌菌剂的容