一种改进的用于污水处理的深度固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种改进的用于污水处理的深度固液分离装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国水资源短缺和水体污染日趋严重，废水的处理和净化更加受到人们的重视。作为一种重要的水处理技术，深度固液分离净水在我国得到了迅速发展:在用于给水中含藻、低浊和受轻微污染水体的净化，及排水中印染、造纸、皮革、炼油、电镀、化工、化纤、餐饮、浴室等废水的处理中都已经取得了较好的效果。
[0003]目前，深度固液分离研宄及应用主要偏向于电解凝聚深度固液分离、涡凹深度固液分离和加压溶气深度固液分离。电解凝聚深度固液分离法能耗和金属消耗量都很大，而且电极易钝化。涡凹深度固液分离产生的气泡尺寸较大，上升速度快，不利于气泡和颗粒的黏附。加压溶气深度固液分离生成气泡尺寸小，效率高，出水水质稳定，因而在水处理领域应用最为广泛。但由于系统过于复杂，占地面积大，溶气罐内的填料易堵塞，溶气压力高且溶气量小，运行费用高，操作烦琐，维修管理不便等缺点，给废水处理过程带来了许多问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改进的用于污水处理的深度固液分离装置，该装置结构简单，设计合理，占地面积小，溶气效率高，产生的气泡均匀。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种改进的用于污水处理的深度固液分离装置，装置包括管混器、深度固液分离池、溶气罐和循环泵，所述管混器与所述深度固液分离池的左侧上部连接，所述深度固液分离池左右两侧分别设有排渣口和清水出口，在所述深度固液分离池的顶部设有刮渣机，底部设有排泥管，所述溶气罐的出口与设置在所述深度固液分离池左侧下方的溶气释放器连接，所述溶气罐的进口与所述循环泵的出口连接，所述循环泵的进口通过管路与所述深度固液分离池的右端下方连接，所述溶气罐的进口还与空气压缩装置连接，所述溶气罐倾斜设置，倾斜角度10~80°，在所述溶气罐上沿水平方向设有喷射流进口，所述喷射流进口由进水管、进气管和导流环，所述循环泵的出口与所述进水管连接，所述空气压缩装置的出口与所述进气管连接，所述进水管的进水方向与所述进气管的进气方向垂直，所述导流环的横截面成直角梯形状，安装在所述进水管内，位于所述进气管的右侧，与所述进气管中心线的垂直距离为l~5cm。
[0007]进一步地，所述管混器依次由管混A段、扩径管和和管混B段组成，整体呈现S型，所述管混A段的管径大于所述管混B段的管径，所述扩径管前段与所述管混A段的管径一致，后端与所述管混B段的管径一致。
[0008]进一步地，在所述管混器的末端和所述深度固液分离池之间还设有一汽水混合器，所述汽水混合器还与所述溶气罐的出口连接。
[0009]进一步地，所述汽水混合器包括圆柱形的壳体和溶气水喷头，所述容器水喷头呈喇叭状且开口方向与内部流体方向一致，并固定在所述壳体的左边中心位置处，沿所述壳体内壁螺旋方向上设有扰流板，所述壳体的直径大于所述管混器末端的直径。
[0010]进一步地，所述深度固液分离池的内设有斜板。
[0011]进一步地，所述溶气释放器呈圆柱型，由导流段、释放段和挡板，所述释放段的管径大于所述导流段的管径，所述挡板安装在所述释放段内且上面开有通孔。
[0012]进一步地，所述挡板的数量为1~5块，所述通孔的直径为l~5mm。
[0013]进一步地，所述挡板的数量为I块，所述通孔的直径为2.5mm。
[0014]进一步地，所述挡板的数量为2块，且面上设置的通孔上下交错，所述通孔的直径为 1.5~2mm0
[0015]进一步地，所述挡板的数量为3块，且面上设置的通孔上下交错，所述通孔的直径为 2—2.5mm ο
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]I)本实用新型中管混器设置为两段结构，污水和处理用药剂进管混A段进行混合均匀，然后经扩径管进入管混B段，前段水流速度快，利于药剂的分散，后端水流速度降低，利于药剂分子间进行碰撞，保证絮凝效果。
[0018]2)本实用新型中，管混器与汽水混合器连接，在絮凝过程中加入溶气水，产生共聚作用，使气泡结合进絮体内，提高分离效率，节约药剂。
[0019]3 )本实用新型中，采用斜罐高压溶气方式，并在溶气罐入口增加了射流进口，溶气效率提高，罐内液位恒定，溶气罐体积缩小到传统溶气罐的六分之一。
[0020]4)本实用新型中，根据浅层理论，深度固液分离分离区加装斜管，提高分离效率，缩短停留时间，减小池体体积。
[0021]5)本实用新型中，采用新型溶气释放器，产生气泡均匀细小，末端宽流道设计，使其无堵塞现象。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型结构示意图。
[0023]图2是本实用新型中汽水混合器结构示意图。
[0024]图3是本实用新型中溶气释放器结构示意图。
[0025]图4是实施例二中溶气释放器结构示意图。
[0026]图5是实施例三中溶气释放器结构示意图。
[0027]图6是本实用新型中喷射流进口结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0029]如附图1所示，一种改进的用于污水处理的深度固液分离装置，装置包括管混器1、深度固液分离池2、溶气罐3和循环泵4。所述管混器I与所述深度固液分离池2的左侧上部连接。所述深度固液分离池2左右两侧分别设有排渣口 21和清水出口 22。在所述深度固液分离池2的顶部设有刮渣机23，底部设有排泥管24。所述溶气罐3的出口与设置在所述深度固液分离池2左侧下方的溶气释放器25连接。所述溶气罐3的进口与所述循环泵4的出口连接，所述循环泵4的进口通过管路与所述深度固液分离池2的右端下方连接。所述溶气罐3的进口还与空气压缩装置5连接。所述溶气罐3倾斜设置，倾斜角度10~80°。在所述溶气罐3上沿水平方向设有喷射流进口 31，如附图6所示。所述喷射流进口 31由进水管311、进气管312和导流环313，所述循环泵4的出口与所述进水管311连接，所述空气压缩装置5的出口与所述进气管312连接。所述进水管311的进水方向与所述进气管312的进气方向垂直，所述导流环313的横截面成直角梯形状，安装在所述进水管311内，位于所述进气管312的右侧，与所述进气管312中心线的垂直距离为l~5cm。
[0030]进一步地，所述管混器I依次由管混A段11、扩径管12和和管混B段13组成，整体呈现S型，所述管混A段11的管径大于所述管混B段13的管径，所述扩径管12前段与所述管混A段11的管径一致，后端与所述管混B段13的管径一致。污水处理药剂和污水自管混A段11起始端进入，经扩径管12，进入管混B段13内。前期流水速度快，利于药剂风快速分散，后期水流降低，利于药剂分子的扩散以及与污水中颗粒进行接触。
[0031]如附图2所示，在所述管混器I的末端和所述深度固液分离池2之间还设有一汽水混合器6，所述汽水混合器6还与所述溶气罐3的出口连接。所述汽水混合器6包括圆柱形的壳体61和溶气水喷头62，所述溶气水喷头62呈喇叭状且开口方向与内部流体方向一致，并固定在所述壳体61的左边中心位置处。沿所述壳体61内壁螺旋方向上设有扰流板63。所述壳体61的直径大于所述管混器I末端的直径。在汽水混合器6内，水流速度进一步降低，污水、药剂和溶气水在扰流板63作用下在汽水混合器6内旋转混合，三者产生共聚作用，气泡进入絮凝内，可减少药剂用量，利于后期絮凝体快速分离。
[0032]进一步地，在所述深度固液分离池2的内设有斜板26，可提高分离效率，缩短停留时间，减小池体体积。
[0033]如附