一种污泥高效粉碎烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理设备，具体是一种污泥高效粉碎烘干机。
【背景技术】
[0002]污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20% — 30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。目前常用的手段除了自然风干之外，还有通过输入热量形成蒸发，采用热量进行干燥的处理就是热干化。自然风干之外耗时太长，而已需要的工作场地比较大，传统的热干化，采用旋转筒对污泥进行加热，污泥与加热装置接触面小，生产效率不高，需要耗费大量能源，而且干污泥不方便回收。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种污泥高效粉碎烘干机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种污泥高效粉碎烘干机，包括第一皮带轮组、粉碎腔、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、烘干室、电加热层、第二皮带轮组、第三皮带轮组、第四皮带轮组、干泥收集槽、鼓风机、电加热装置、进风管、风罩、出风管、保温材料层、抽风机、干燥层、活性炭颗粒层和循环管道，所述第一皮带轮组下侧左端通过导料板连接粉碎腔，粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮与驱动电机电连接，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，所述粉碎腔下侧与烘干室连接，烘干室内壁上覆盖有电加热层，烘干室内部上侧设有第二皮带轮组，第二皮带轮组下侧设有第三皮带轮组，第三皮带轮组下侧设有第四皮带轮组，第二皮带轮组、第三皮带轮组和第四皮带轮组之间相互错开一端距离，第四皮带轮组右端伸出烘干室外侧并通过导流板与干泥收集槽连接，所述烘干室上侧设有鼓风机，鼓风机左端通过管道与电加热装置连接，电加热左端连接进风管，进风管底端连接风罩，风罩位于烘干室内部上侧，所述烘干室左侧下段连接出风管，出风管上侧连接抽风机，抽风机上侧连接循环管道，出风管和循环管道外侧都包裹有保温材料层，循环管道内设有干燥层，干燥层上侧设有活性炭颗粒层，循环管道右端与粉碎腔连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述电加热装置为电阻加热丝。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述保温材料层为石棉层。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述干燥层内部设有生石灰干燥剂。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述循环管道右端设有过滤网。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:污泥由第一皮带轮组运送至粉碎腔中，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合对污泥进行粉碎，粉碎效果好，避免了污泥粘结在一起造成的烘干不彻底的现象，提高了后续的污泥烘干效果和效率；经过粉碎的污泥进入烘干室中，第二皮带轮组、第三皮带轮组和第四皮带轮组带动污泥运动，电加热层对物料进行加热烘干，烘干效果好，提高了烘干机的工作效率，鼓风机和电加热装置工作，热风经过进风管进入烘干室中对运动中的污泥进行热风烘干，进一步提高了烘干机的烘干效果和工作效率；烘干过程中，抽风机工作将烘干室中的废气抽入循环管道中，干燥层对废气进行干燥处理，活性炭颗粒层对废气中的异味和有毒气体进行吸附，避免了污染，保护了环境，经过处理后的热空气进入粉碎腔中对污泥进行预烘干，一方面提高了热效率，节约了能源，另一方面提高了烘干效果和烘干机的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为污泥高效粉碎烘干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种污泥高效粉碎烘干机，包括第一皮带轮组1、粉碎腔2、主动粉碎齿轮3、从动粉碎齿轮4、烘干室5、电加热层6、第二皮带轮组7、第三皮带轮组8、第四皮带轮组9、干泥收集槽10、鼓风机11、电加热装置12、进风管13、风罩14、出风管15、保温材料层16、抽风机17、干燥层18、活性炭颗粒层19和循环管道20，所述第一皮带轮组I下侧左端通过导料板连接粉碎腔2，粉碎腔2内部左侧设有主动粉碎齿轮3，主动粉碎齿轮3与驱动电机电连接，主动粉碎齿轮3右侧设有从动粉碎齿轮4，所述主动粉碎齿轮3和从动粉碎齿轮4啮合连接，污泥由第一皮带轮组I运送至粉碎腔2中，主动粉碎齿轮3和从动粉碎齿轮4啮合对污泥进行粉碎，粉碎效果好，避免了污泥粘结在一起造成的烘干不彻底的现象，提高了后续的污泥烘干效果和效率；所述粉碎腔2下侧与烘干室5连接，烘干室5内壁上覆盖有电加热层6，烘干室5内部上侧设有第二皮带轮组7，第二皮带轮组7下侧设有第三皮带轮组8，第三皮带轮组8下侧设有第四皮带轮组9，第二皮带轮组7、第三皮带轮组8和第四皮带轮组9之间相互错开一端距离，第四皮带轮组9右端伸出烘干室5外侧并通过导流板与干泥收集槽10连接，经过粉碎的污泥进入烘干室5中，第二皮带轮组7、第三皮带轮组8和第四皮带轮组9带动污泥运动，电加热层6对物料进行加热烘干，烘干效果好，提高了烘干机的工作效率；所述烘干室6上侧设有鼓风机11，鼓风机