一种废润滑油再生生产废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种废润滑油再生生产废水处理装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和机械、车辆的增多，润滑油的应用日益广泛。润滑油在机械传动及发动机润滑过程中会发生变质，如在冷却、传动、热处理等装置上的润滑油使用一段时间后，润滑及其性能指标降低到一定程度就必须换油，润滑油更换会产生大量的废液压油、齿轮油以及洗涤机件的污秽油等。这些废润滑油常被作为废物直接倒掉或当成燃料烧掉，这在能源匮乏和环境污染日益严重的今天，不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了环境污染。由于废润滑油中还含有大量的、很有价值的润滑油基础油，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，变废为宝，使石油资源得到充分利用，还可以防止环境污染，有很可观的经济效益和社会效益。
[0003]目前，国内废润滑油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、沉降-酸洗-白土精制工艺、沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺等，新型的工艺已经朝着加氢精制技术方向发展。在废润滑油再生生产时，原料需要经过加氢精制、气提、碱洗等过程来提升润滑油油品的品质，精制后得到合格的高质量润滑油油品，同时也产生大量废水，废水中含有有机硫化物、无机铵等化学成份，且PH值在10以上，这样的废水直接排放会对环境造成很严重的污染，同时也是对资源的浪费。而现在市面上能够有效处理这种废水的保护环境设备还有待开发。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种废润滑油再生生产废水处理装置，以有效去除废润滑油再生生产废水中所含有的有机硫化物、无机铵等污染物。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]一种废润滑油再生生产废水处理装置，包括:塔形主体和底座，其中，
[0007]所述塔形主体的顶端设有出气口；
[0008]位于所述出气口的下方、在所述塔形主体的顶部设有除沫器；
[0009]位于所述除沫器的下方、在所述塔形主体的侧壁上设有进废水口 ；
[0010]位于所述进废水口的下方、在所述塔形主体内由上至下间隔设有若干层塔板，每层所述塔板由上下两层筛板组合而成，在所述塔板的边缘垂直于所述筛板的板面安装有降液管，液体可以从所述塔板的上表面通过所述降液管流下；
[0011]在所述塔形主体的侧壁上还设有加液入口，加液管由所述加液入口进入所述的塔形主体内，所述加液管的主体贯穿所述各层塔板，并且所述加液管的主体上设有若干个分支出液口，所述各个分支出液口分别位于所述各层塔板的上下层筛板之间，所述加液管的底端封闭；
[0012]在所述塔形主体的侧壁上还设有加料入口，加料管由所述加料入口进入所述塔形主体内，所述加料管位于最下层塔板的下方；
[0013]位于所述加料入口的下方、在所述塔形主体的侧壁上还设有进气口，曝气装置的进气管由所述进气口进入所述塔形主体内，所述曝气装置的曝气口与所述加料管的出料口相对设置；
[0014]在所述塔形主体的底部侧壁上设有出水口，所述出水口的位置设置为低于所述进气口的位置，所述出水口与排水管的一端口相连，所述排水管的另一端口为排水口，所述排水管为两个连续的反向直角弯管；所述排水管的排水口的位置设置为高出所述曝气装置的曝气口的位置10-30厘米；
[0015]所述底座的底部设有排泥开关。
[0016]优选的技术方案中，所述底座为倒锥形，可以便于废水处理中产生的沉淀及时沉降到底部，并通过开启底端的排泥开关排出。
[0017]优选的技术方案中，所述各层塔板上的降液管交错排列，这样，从降液管流下的液体可以流经下一层塔板的上表面，然后再由下一层塔板所设置的降液管流下。
[0018]优选的技术方案中，所述塔板的数量为3?10，在保证吹脱效果的情况下尽量减少成本。
[0019]上述装置中，所述曝气装置可以选择通用的装置，优选为微孔曝气装置。
[0020]采用上述装置处理废润滑油再生生产废水，可以分以下两个步骤进行:
[0021]第一步:将待处理的废润滑油再生生产废水(已除油)通过废水管由进废水口送入塔形主体内，将表面活性剂十二烷基硫酸钠溶液通过加液管由加液入口送入塔形主体内，并由各分支出液口流出，将外部空气通过曝气装置的进气管由进气口送入塔形主体内，并由曝气装置的曝气口曝气，使用加表面活性剂十二烷基硫酸钠溶液吹脱方法，将废水中的无机铵吹脱，吹脱的氨气由塔形主体的顶端的出气口通过排气管排出塔形主体；从各分支出液口流出的十二烷基硫酸钠溶液，注入到各层塔板的下层筛板上，由上升气流携带向上，使得待处理的废水与十二烷基硫酸钠溶液在每层塔板内直接进行混合，从而使得有气流通过的地方就有较高浓度的十二烷基硫酸钠溶液，可以提高十二烷基硫酸钠溶液的利用率，并有效混合十二烷基硫酸钠溶液和废水，避免气体短路；而且，由于是将十二烷基硫酸钠溶液通过各个分支出液口分批加入，这样使得从塔顶到塔底铵根离子浓度越来越低，而十二烷基硫酸钠溶液的浓度却越来越高，因此更有助于吹脱低浓度铵根离子，能够提高十二烷基硫酸钠溶液参与下的曝气吹脱的效率，将铵离子吹掉，从废水中去除。
[0022]第二步:同时，将水滑石(例如镁铝水滑石)浆液通过加料管由加料入口送入塔形主体内，并由出料口流出，那么，在曝气系统搅拌下，水滑石浆液与从最下层塔板的降液管流下来的废水、十二烷基硫酸钠溶液混合，并将十二烷基硫酸钠交换到水滑石层中间形成胶束，并吸附废水中的有机硫化物，最终形成沉淀沉降到底座，通过开启排泥开关排出。处理后的废水由出水口通过排水管排出。由于采取两个连续的反向直角弯形状的排水管，且排水管的排水口的位置设置为高出所述曝气装置的曝气口的位置10-30厘米，这样在塔形主体的底部始终保持一定的水位，从而在塔形主体的底部也可以进行曝气兼搅拌。
[0023]采用上述装置处理废润滑油再生生产废水，可以去除废润滑油再生生产废水中的有机硫化物和无机铵，其中，铵去除率达到98%以上，有机硫化物的去除率为99%以上，处理后排出的废水加酸中和至中性后可直接排放。
[0024]由于废润滑油再生生产废水的pH值在10以上，因此可以不必加入碱液调节pH值。如果要处理的废水PH值小于10，可以在废水通入前，预先与碱液混合调节pH值在10以上。
[0025]由于废润滑油再生生产废水的温度为20?50°C，因此可以不必进行废水加热。如果要处理的废水的温度太低，可以在废水通入前先预热。
[0026]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0027]本实用新型装置气液传质性能好、可以一体完成混合、吹脱、吸附和沉淀分离多个步骤，体积小占地面积小。将废润滑油再生生产废水通入本实用新型的装置中，加入十二烷基硫酸钠溶液和水滑石，并在曝气吹脱作用下，可以去除废水中的有机硫化物和无机铵，其中，铵去除率达到98 %以上，有机硫化物的去除率为99 %以上，处理后排出的废水加酸中和至中性后可直接排放。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的废润滑油再生生产废水处理装置的一个实施例的结构示意图。
[0029]图2为图1所示的实施例中塔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下，根据附图和实施例对本实用新型的实施方式进行详细说明，以更清楚地理解本实用新型的技术内容。
[0031]如图1和2所示，本实用新型的一个具体实施例中，一种废润滑油再生生产废水处理装置，包括:塔形主体I和底座14。
[0032]塔形主体I的顶端开口，为出气口，与排气管连接，将气体排出塔形主体I。
[0033]位于上述出气口的下方、塔形主体I的顶部设有除沫器2，用于分离气体中夹带的雾沫。
[0034]位于除沫器2的下方、在塔形主体I的侧壁上设有进废水口 3，待处理的废水通过废水管由进废水口 3送入塔形主体I内。
[0035]位于进废水口 3的下方、在塔形主体I内由上至下间隔设有三层塔板4，每层塔板4由上下