一种铝电解槽大修渣资源化无害化处理系统的制作方法_3

反应仓20、第二反应仓21、第三反应仓22相连通，用于配制或调节浆料的固液比；所述储酸罐26通过酸栗31与第一反应仓20相连通，用于与来自蓄水池27的水配制酸浸需要的酸液。
[0030]该系统中，所述浮选机23包括依次串联的一级浮选机、二级浮选机、三级浮选机、四级浮选机，分别用于进行一级粗选、二级精选、三级精选、四级扫选。该系统中，第一反应仓20、第二反应仓21、第三反应仓22上均设有控温装置，内部均设有搅拌器与温度探杆，第一搅拌池24、第二搅拌池25内均设有搅拌器；反应仓上还设有取样口，取样口与在线监测系统连接，自动检测反应仓中指定离子的浓度；除铝剂仓18、除氟剂仓19与对应反应仓连接的管道上还设有栗、调节阀和流量计，用于控制药剂的添加量；该系统中，各个仓室及浮选机内部均采用环氧树脂玻璃钢作为内壁防腐；各个设备的进出口及连接管道上均设置电磁阀，各个电磁阀的开闭均由在线监测系统控制。
[0031]本实施例的铝电解槽大修渣资源化无害化处理系统运行时，用铲车将大修渣块料送入原料仓，通过漫反射测距仪控制原料仓中的大修渣块料高度，原料仓中的大修渣经给料机输送到破碎机进行破碎，破碎后的大修渣颗粒通过第一提升机送入第一粉料仓，在电子计量给料机的控制下将大修渣颗粒匀速运送至球磨机磨成200-300目的细粉，得大修渣粉料；球磨后的大修渣粉料通过第二提升机输送至第二粉料仓，在第二粉料仓下部设置有取样口，对大修渣粉料进行取样预检，得出的数据被在线监测系统读取后自动与预设数据库中的配方进行对比，还设置有电子计量给料机，控制输送到第一反应仓中的大修渣粉料量；通过流量计计量与在线监测系统控制加入到第一反应仓中的水与浓硫酸(浓硫酸来自储酸罐)的量，然后将大修渣粉料经螺旋输送机输送到第三提升机并送入第一反应仓，充分搅拌得到混合浆料进行浸取；启动第一反应仓顶部的抽气栗，并加热控制混合浆料的温度在60-70°C，在负压状态下，使体系中的氰化氢以气体的形式逸出，进入碱液仓中的氢氧化钠溶液中进行吸收，未能完全吸收的气体则经管道进入除氰剂仓中的除氰剂溶液中进行进一步的去除，从第一反应仓上的取样口取样检测氰化物的浓度，并将数据传输至在线监测系统，检测出的数据与在线监测系统中预设数据库中的氰化物浓度对比合格；除氰后的浆料经管道输送到浮选机，自动控制浮选机的浮选速率和浮选时间进行浮选，浮选后底层沉积的泥浆经输泥管道送入第一搅拌池，再栗入压滤机进行脱水，滤饼为粗冰晶石，回收利用；表层泥浆通过输泥管道输送到第二搅拌池；将第一搅拌池中的泥浆脱水后的滤液通过管道输送到第二反应仓中，自动检测滤液中铝离子的含量，自动计算出需要添加的药剂量搅拌反应将溶液中的铝以氢氧化铝的形式沉淀，然后将第二反应仓中的浆料经管道送入压滤机进行脱水，滤液输送至第三反应仓中；自动检测第三反应仓中滤液的氟化物含量，自动计算出需要添加的除氟剂的量，将除氟剂仓中的除氟剂加入到第三反应仓中，搅拌混合除氟，从第三反应仓上的取样口检测氟化物的浓度，测得的数据与在线监测系统中预设数据库的限值对比合格后，将第三反应仓中的浆料经管道送入压滤机进行脱水，得到的滤饼可以作为化工生产的原料使用，滤液进入蓄水池，作为回用水继续使用；将第二搅拌池中的泥浆过管道输送到第三反应仓中，自动计量加水，在线检测得到氟化物的含量，自动计算出需要添加的除氟剂的量，将除氟剂仓中的除氟剂加入到第三反应仓中，搅拌混合除氟，从第三反应仓上的取样口检测氟化物的浓度，测得的数据与在线监测系统中预设数据库的限值对比合格后，将第三反应仓中的浆料经管道送入压滤机进行脱水，得到的滤饼已经过除氰除氟处理，实现了无害化，滤液则回流到蓄水池作为回用水循环使用。
[0032]本实施例的铝电解槽大修渣资源化无害化处理系统，既能够实现大修渣中氟化物和氰化物的无害化处理，又能回收废旧阴(阳)极炭块中的电解质冰晶石；该系统既解决了铝电解槽大修渣的堆放问题，又能变废为宝，实现废渣资源化，产生了良好的经济效益。
[0033]采用本实施例的铝电解槽大修渣资源化无害化处理系统进行处理的方法，具体包括下列步骤:
[0034]I)破碎:用铲车将大修渣块料送入原料仓，通过漫反射测距仪控制原料仓中大修渣块料高度，原料仓中的大修渣经给料机输送到破碎机进行破碎，破碎后的大修渣颗粒直径在20_?40_ ；
[0035]2)粉磨:破碎后的大修渣颗粒通过第一提升机送入第一粉料仓，在电子计量给料机的控制下，大修渣颗粒被匀速运送至球磨机磨成300目的细粉，得大修渣粉料；大修渣粉料通过第二提升机输送至第二粉料仓；
[0036]3)预检:从第二粉料仓下部的取样口对大修渣粉料进行取样预检，自动得出大修渣粉料中冰晶石、氟化物、氰化物的含量及PH值，并被在线监测系统读取后自动与预设数据库中的配方进行对比；
[0037]4)酸浸:通过称重传感器感应与在线监测系统控制，向第一反应仓中预先加水，再将储酸罐中的浓硫酸通过管道送入第一反应仓内配制成质量浓度为8%的硫酸；然后在电子计量给料机的控制下，控制输送到第一反应仓中的大修渣粉料量，将大修渣粉料经螺旋输送机输送到第三提升机并送入第一反应仓内，配制成固液比为1:5的浆料，按照设定的搅拌速度搅拌浸取30min，使浆料中的铁、硅、铝等溶出，得混合浆料A ;
[0038]5)除氰:自动打开第一反应仓与碱液仓之间管道的阀门，启动第一反应仓顶部的抽气栗，并加热控制混合浆料A的温度在60°C，在负压状态下，使体系中的氰化氢以气体的形式逸出，进入碱液仓中的氢氧化钠溶液中进行吸收，未能完全吸收的气体则经管道进入除氰剂仓中的次氯酸钙溶液中进行进一步的去除，从第一反应仓上的取样口取样检测氰化物的浓度，并将数据传输至在线监测系统，检测出的数据与在线监测系统中预设数据库中的氰化物浓度对比< 0.5mg/L合格，得混合浆料B ;启动第一反应仓浆料出口的砂浆栗，将第一反应仓的混合浆料B经管道输送到浮选机(一级浮选机)中；
[0039]6)浮选:向一级浮选机的混合浆料B中逐滴计量加入第一浮选剂(煤油与松醇油按照质量比为1:1配制的混合油)进行粗选，自动控制一级浮选机浮选时间为30min ;经一级浮选后的底层浆料送入二级浮选机，逐滴计量加入第二浮选剂(柴油与2号油按照质量比为1:1配制的混合油)进行精选，自动控制浮选时间为20min ;经二级浮选后的底层浆料送入三级浮选机，逐滴计量加入第三浮选剂(柴油与2号油按照质量比为1:1配制的混合油)进行精选，自动控制浮选时间为20min ;三级精选后的底层浆料进入四级浮选机逐滴计量加入第四浮选剂(樟脑油)进行最后的扫选，自动控制浮选时间为lOmin，然后按照絮凝剂与浆料的体积比为1:100的比例，加入聚丙烯酰胺使浆料中的颗粒团聚，并抑制气泡的...