一种臭氧非均相催化氧化移动床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，具体来说，涉及到一种臭氧非均相催化氧化移动床反应器。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速增长，工业迅速发展的同时，工业生产所带来的废水量逐年增大。与此同时，人们的环境保护意识逐渐增强，各污染物排放指标日益严格。工业废水中存在大量的难降解有机物、有毒有害物质，用普通的生物化学法很难使其稳定达标。目前，针对有毒有害、难降解废水处理应用较广泛的是高级催化氧化方法，其中臭氧催化氧化技术具有应用简便、无二次污染、处理效果好等优点被推广应用。
[0003]单独使用臭氧氧化难降解有机物所需臭氧投加量较大，运行成本较高，在工程上不适用。将臭氧与催化剂相结合，进行臭氧催化氧化，可在提高臭氧氧化能力的同时降低臭氧投加量，因此，臭氧催化氧化技术成为研究方向。催化剂分为均相催化剂和非均相催化剂，由于均相催化剂容易流失且容易造成二次污染而应用较少，非均相催化剂具有催化臭氧分解效率高、对污染物的氧化彻底、稳定性好、不容易流失、无需后续处理、催化剂可再生重复使用等特点，因此非均相催化剂成为今后的发展方向。
[0004]非均相催化剂主要为金属氧化物或者是负载在载体上的金属或金属氧化物，在运行过程中，催化剂会被污染，通常的解决方法是停止反应器运行进行气洗、水洗以及联合反冲洗。功耗高、反冲洗废水量大、运行复杂。若进水悬浮物浓度较高时反冲洗频率很高。由于臭氧反应器需密闭防臭氧泄露，气洗、水洗反冲洗带来较多操作难题，甚至难以运行。并且，目前对这种专门的臭氧催化氧化设备研究较少。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易、高效的臭氧非均相催化氧化移动床反应器。
[0006]本实用新型所述的一种臭氧非均相催化氧化移动床反应器包括进水系统、臭氧发生系统2、催化氧化反应系统、气体回收系统、催化剂清洗系统和出水系统组成；所述催化氧化反应系统中包括反应器31和置于反应器31内的催化剂32 ;所述催化剂清洗系统中含有气提器51、提料管52、落料口 53、洗料废水排放管54和催化剂清洗室55 ;所述催化剂清洗室55由反应器31顶部中央内凹形成，其底部中央开口形成落料口 53，其左侧底部下方设有穿出反应器31的洗料废水排放管54 ;所述提料管52从落料口 53伸进反应器31内，其下端自上向下依次有布水器12、挡板13和气提器51 ;所述进水系统由进水管11和布水器12组成；所述布水器12在反应器31内，其上部连接进水管11末端，下部设喇叭形端口 ；所述臭氧发生系统2设在反应器31外，其与进水管11相连接；所述出水系统由出水槽61和出水管62组成；所述出水槽61位于反应器32顶部；所述出水管62连接至出水槽61下部；所述气体回收系统4由三相分离器41、集气室42、气体收集管43和气体破坏器44组成；所述集气室42位于出水槽61下方，其下部内侧设有供三相分离器41伸出的开口 ；所述气体收集管43连接集气室42下部并伸出反应器31外与气体破坏器44连接。
[0007]所述催化剂32以Al2O3为载体，负载镍氧化物、铁氧化物或钴氧化物，粒径为2_6mm0
[0008]所述的臭氧发生系统2的管道中设有流量计以控制臭氧浓度。
[0009]所述的催化氧化反应系统中臭氧浓度为20_100mg/L。
[0010]所述反应器在运行过程中难降解废水的水力停留时间为0.5-1.5h，有效水深在5m以上。
[0011]所述的催化剂32经过一定时间运行后会被污染，然后通过催化剂清洗系统清洗再生，被污染的催化剂32通过气提器51和提料管52提升至催化剂清洗室55，最后催化剂32通过落料口 53落回催化氧化反应系统，进行循环利用，落料口 53中含有折板，进一步震荡清洗催化剂32，洗料废水通过排放管54排出。
[0012]与现有技术相比，本实用新型设计的臭氧非均相催化氧化移动床反应器，克服了间歇式停水进行反冲洗的缺点，减少了催化剂污染所带来的阻力以及增加了催化剂的利用效率，同时降低了对进水水质的要求，净化好的气体中主要以氧气为主，可直接排放或者为其他需要装置中供氧。此外，本实用新型设计的反应器占地面积小、投资省、运行费用低、处理效果好、运行管理方便，可大大提高难降解废水的可生化性，为后续生化处理提供了良好的水质条件，同时也可去除40%的有机物。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型设计的臭氧非均相催化氧化移动床反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施例对本实用新型所述的臭氧非均相催化氧化移动床反应器做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
[0015]实施例1
[0016]本实用新型设计的臭氧非均相催化氧化移动床反应器包括进水系统、臭氧发生系统2、催化氧化反应系统、气体回收系统、催化剂清洗系统和出水系统组成；所述催化氧化反应系统中包括反应器31和置于反应器31内的催化剂32 ;所述催化剂清洗系统中含有气提器51、提料管52、落料口 53、洗料废水排放管54和催化剂清洗室55 ;所述催化剂清洗室55由反应器31顶部中央内凹形成，其底部中央开口形成落料口 53，其左侧底部下方设有穿出反应器31的洗料废水排放管54 ;所述提料管52从落料口 53伸进反应器31内，其下端自上向下依次有布水器12、挡板13和气提器51 ;所述进水系统由进水管11和布水器12组成；所述布水器12在反应器31内，其上部连接进水管11末端，下部设喇叭形端口 ；所述臭氧发生系统2设在反应器31外，其与进水管11相连接；所述出水系统由出水槽61和出水管62组成；所述出水槽61位于反应器32顶部；所述出水管62连接至出水槽61下部；所述气体回收系统由三相分离器41、