脚踏除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，是一种脚踏除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，越来越多的行业纷纷实现了室内办公，而随着室内办公时间的延长，人们需要室内能保持较好的工作环境。然而由于人们的走动，往往会带动灰尘的流动，尤其是鞋底粘附的灰尘会随着人们的足迹散落在各处，且由于灰尘质量轻，易飘散，导致人们在打扫清理时颇为不便，尤其是对于机房、实验室等工作间，灰尘还会散落到机器的内部，妨碍机器的正常工作，影响其工作进展。现在人们常用的除尘方式多为穿戴鞋套、更换室内鞋，或者增设脚垫等方式，然而这些除尘方式往往存在操作不便，费时费力，除尘效果差，不环保等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种脚踏除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有除尘方式存在的操作不便，费时费力，除尘效果差，不环保等问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种脚踏除尘装置，包括壳体、滤网、鞋底刷辊组、动力驱动装置和除尘气源；在壳体的左侧中部内设有滤网，壳体左部内腔通过滤网间隔形成上下两个腔室且两个腔室由上至下分别为除尘腔和集尘腔，除尘腔的左端有脚踏入口，集尘腔的左端有清理入口，在壳体的上部右侧设有位于除尘腔右侧的处理腔；在除尘腔的下部由左至右间隔安装有至少三组鞋底刷辊组，每组鞋底刷辊组均包括刷辊支座、毛刷辊、从动轮和从动轴，对应滤网上方位置的壳体内固定有刷辊支座，在刷辊支座上通过从动轴安装有能随从动轴转动的毛刷辊，在从动轴上设有能带动从动轴旋转的从动轮；在处理腔内设有动力驱动装置，动力驱动装置的动力输出轴上设有主动轮，主动轮与各个从动轮之间设有能通过主动轮旋转带动各个从动轮转动的链条；对应鞋底刷辊组上方位置的除尘腔的上部由前向后间隔分布有至少一根旁路气管，各个旁路气管的右端汇集在一起形成充气入口，对应充气入口右侧位置的处理腔内设有除尘气源，除尘气源的出气口与充气入口连接在一起；在每根芳路气管上均由左向右间隔分布有与各个毛刷棍位置分别对应的吹气出口，每个吹气出口上均连接有位于对应毛刷辊上方且能将气流吹至对应毛刷棍上的分气管。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述分气管的出气方向可呈向右下方倾斜状，其与竖直方向之间形成倾斜夹角。
[0007]上述倾斜夹角可为30°到45°之间。
[0008]上述还可包括安装在壳体外侧的总开关按钮和手动控制按钮以及安装在壳体内的供电模块，动力驱动装置和除尘气源的开关控制模块的信号输入端分别与手动控制按钮的各个信号输出端电连接在一起，供电模块的开关控制信号输入端与总开关按钮的信号输出端电连接在一起，动力驱动装置和除尘气源的供电输入端分别与供电模块的各个供电输出端电连接在一起。
[0009]上述在壳体内还可安装有处理器和压力传感器，压力传感器的探头部件安装在至少一个毛刷辊上，压力传感器的信号输出端与处理器的信号输入端电连接在一起，动力驱动装置和除尘气源的开关控制模块的信号输入端分别与处理器的各个信号输出端电连接在一起。
[0010]上述对应滤网所在位置的壳体内侧可设有能使滤网向左侧抽出的安装槽，滤网安装在安装槽内；集尘腔呈上大下小的锥体状，清理入口内套装有能将集尘腔内的灰尘接收并能向左方抽出的集灰抽屉。
[0011]上述在除尘腔的下部由左至右可间隔均布有四组鞋底刷辊组，对应鞋底刷辊组上方位置的除尘腔的上部前侧和后侧分别设有一根旁路气管。
[0012]上述动力驱动装置可为电机，除尘气源为吹气栗。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，其通过动力驱动装置和除尘气源可使毛刷辊在转动的同时从分气管中吹出除尘气体，从而可将鞋底和鞋面的灰尘出入，操作简单方便，省时省力，具有良好的除尘效果，且更加环保；通过按钮的设置使其操作一目了然，另外增设压力传感器和处理器可使其能实现智能化操作，省去人工启闭，进一步简化其操作过程，还可通过将滤网和集灰抽屉向左抽出使位于其内的灰尘便于清理，从而使本实用新型的操作更加方便省力。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。
[0016]附图3为附图1的电路框图。
[0017]附图中的编码分别为:1为壳体，2为滤网，3为动力驱动装置，4为除尘气源，5为除尘腔，6为集尘腔，7为处理腔，8为刷辊支座，9为毛刷辊，10为从动轮，11为从动轴，12为主动轮，13为链条，14为旁路气管，15为分气管，16为总开关按钮，17为手动控制按钮，18为供电模块，19为处理器，20为压力传感器，21为集灰抽屉，α为倾斜夹角。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如附图1、2、3所示，该脚踏除尘装置包括壳体1、滤网2、鞋底刷辊组、动力驱动装置3和除尘气源4;在壳体1的左侧中部内设有滤网2，壳体1左部内腔通过滤网2间隔形成上下两个腔室且两个腔室由上至下分别为除尘腔5和集尘腔6，除尘腔5的左端有脚踏入口，集尘腔6的左端有清理入口，在壳体1的上部右侧设有位于除尘腔5右侧的处理腔7;在除尘腔5的下部由左至右间隔安装有至少三组鞋底刷辊组，每组鞋底刷辊组均包括刷辊支座8、毛刷辊9、从动轮10和从动轴11，对应滤网2上方位置的壳体1内固定有刷辊支座8，在刷辊支座8上通过从动轴11安装有能随从动轴11转动的毛刷辊9，在从动轴11上设有能带动从动轴11旋转的从动轮10;在处理腔7内设有动力驱动装置3，动力驱动装置3的动力输出轴上设有主动轮12，主动轮12与各个从动轮10之间设有能通过主动轮12旋转带动各个从动轮10转动的链条13;对应鞋底刷辊组上方位置的除尘腔5的上部由前向后间隔分布有至少一根旁路气管14，各个旁路气管14的右端汇集在一起形成充气入口，对应充气入口右侧位置的处理腔7内设有除尘气源4，除尘气源4的出气口与充气入口连接在一起；在每根旁路气管14上均由左向右间隔分布有与各个毛刷辊9位置分别对应的吹气出口，每个吹气出口上均连接有位于对应毛刷辊9上方且能将气流吹至对应毛刷辊9上的分气管15。
[0022]在使用时，可将动力驱动装置3和除尘气源4分别与其对应的供能外设连通，再将待除尘的脚部踏入脚踏入口内，然后可通过开启动力驱动装置3和除尘气源4实现对鞋底和鞋面的除尘操作，在该除尘过程中，毛刷辊9转动可将鞋底的灰尘扫下，除尘气源4可通过旁路气管14和分气管15将气体吹至毛刷辊9上，从而将毛刷辊9扬起的灰尘和粘附在毛刷辊9上的灰尘以及鞋面上落的灰尘吹至滤网2上，细小的灰尘将穿过滤网2的滤孔落入集尘腔6内，然后可通过清理入口将细小的灰尘导出，通过清理滤网2的上侧将其余的灰尘导出，由此可完成除尘操作；待除尘操作完成后，可通过关闭动力驱动装置3和除尘气源4停止除尘操作；本实用新型操作简单方便，省时省力，具有良好的除尘效果，且更加环保。
[0023]可根据实际需要，对上述脚踏除尘装置作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1、2、3所示，分气管15的出气方向呈向右下方倾斜状，其与竖直方向之间形成分气管α。这样可使其具有良好的除尘效果。
[0025]如附图1、2、3所示，分气管α为30°到45°之间。这样可进一步优化其除尘效果Ο
[0026]如附图1、2、3所示，还包括安装在壳体1外侧的总开关按钮16和手动控制按钮17以及安装在壳体1内的供电