一种煤化工废水预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种煤化工废水预处理装置。
【背景技术】
[0002]煤化工废水是一种高浓度难降解的工业废水，含有高C0D、氨氮和酚类污染物，可生化性差，处理难度大，目前还没有成熟完整的处理工艺。高浓度的氨氮和酚类物质，具有较高的回收和利用价值。所以在污水处理中，优先考虑资源化回收有价值的物质，再考虑废水的无害化处理。
[0003]目前煤化工废水的处理工艺是先进行除油、脱酚、蒸氨预处理，但是经过预处理工艺的废水仍然存在较高的C0D和挥发酚，生化处理困难，不能达到国家排放标准要求，需要再增加深度处理工艺进一步降低废水中的污染物。所以，整体处理工艺冗长，设备投资大，运行成本高，在实际生产中很难被接受。
[0004]对废水中的高浓度的酚类和氨氮进行资源化回收可以弥补废水处理成本，目前在酚类资源回收方面，回收方式主要有直接回收酚和将酚类转化为酚钠盐再回收。溶剂萃取法是直接萃取脱酚，具有操作简单，对废水中酚类物质提取率高的优点，但是存在设备投资大，萃取剂损失较大等问题。采用廉价的固体活性炭和粉煤灰对含酚废水处理具有费用低廉的优点，但其再生困难，易产生二次污染。除此之外，还有一种方式是通过技术手段将废水中的酚类转化为经济价值较低的酚钠盐，或再对酚钠盐进行酸洗回收高价值的酚类物质，这种方法虽操作设备简单，处理效率高，但是存在回收产品价值低，运行成本较高，且易产生高浓度的盐水造成二次污染。
[0005]对废水中高浓度的酚类和氨氮进行资源化回收可以弥补废水处理成本，因此，较为理想的废水预处理工艺应该是在实现对酚类及氨氮高效回收的同时，还能够有效降低污染物浓度的工艺。树脂吸附法处理高浓度难降解有机废水具有吸附速率快、处理量大、对C0D和酚类的去除率高、再生容易、工艺简单、能耗低等优点，因此采用树脂吸附法作为预处理技术既可降低废水的C0D和挥发酚、提高废水可生化性，同时还可回收具有较高经济价值的酚类物质。特别是近年来，随着新型吸附材料的不断开发，树脂吸附技术在处理高浓度有机废水领域具有很好的应用前景。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了一种煤化工废水预处理装置，利用填装有聚酰胺类树脂的多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]—种煤化工废水预处理装置，包括过滤装置、多级树脂吸附池、多功能精馏塔和精馏塔，所述过滤装置通过过滤后储水槽和废水提升栗连接多级树脂吸附池，多级树脂吸附池之间分别通过废水溢流管和溶剂再生液溢流管连接，且废水溢流管设置高度按级数顺次降低，溶剂再生液溢流管高度按级数逆次降低；沿废水流动方向的最后一个废水溢流管连接多功能精馏塔，沿溶剂再生液流动方向的最后一个溶剂再生液溢流管通过再生液储罐连接精馏塔；各级树脂吸附池中均设搅拌器。
[0009]所述多级树脂吸附池底部分别通过放空管道和连通管道连接废水回流装置和再生液回流装置，废水回流装置包括分别与连通管连接的废水缓冲罐和废水接收罐，废水缓冲罐另外连接废水真空栗，废水接收罐另外通过废水回流栗连接过滤后储水槽；再生液回流装置包括分别与连通管连接的再生液缓冲罐和再生液接收罐，再生液缓冲罐另外连接再生液真空栗，再生液接收罐和再生溶剂储罐通过再生溶剂提升栗连接最后一级树脂吸附池池底的再生溶剂进液口。
[0010]所述多功能精馏塔的釜液出液管通过管道和换热装置与精馏塔前溶剂再生液进液管实现一级换热，与最后一级树脂吸附池前的再生溶剂进液管实现二级换热。
[0011]所述多级树脂吸附池中均设有液位传感器。
[0012]所述沿废水流动方向的最后一个废水溢流管上设有废水在线实时监测装置。
[0013]所述多级树脂吸附池、废水回流装置和再生液回流装置设置为2套相同的系统，交替进行树脂再生过程多级树脂吸附过程。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1)树脂吸附池采用多级溢流和机械搅拌混合，保证树脂和废水充分接触，提高树脂利用率，增加废水处理速度和处理量；
[0016]2)氨氮回收过程中，根据精馏塔内温度梯度及氨氮、再生溶剂的沸点不同，在常压下实现氨氮和再生溶剂的有效分离，节约设备建设和运行成本，同时再生溶剂可以循环利用；
[0017]3)树脂再生采用再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率;
[0018]4)经过本实用新型预处理后煤化工废水中污染物浓度大幅度降低并且可生化性显著提高，辅以简单的生物接触氧化法即可实现煤化工废水的达标排放，大幅缩短了废水处理工艺流程，降低了生化工艺的投资和运行成本；
[0019]5)通过两级热交换，充分实现了整个工艺过程中热能的梯级利用；
[0020]6)本实用新型有利于生态环境保护，并且对煤化工产业的可持续发展具有重要意义。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型所述煤化工废水预处理工艺的流程图。
[0023]图3是本实用新型实施例中树脂吸附及溶剂再生过程的装置结构示意图。
[0024]图中:1.过滤后储水槽2.—级树脂吸附池3.二级树脂吸附池4.三级树脂吸附池5.搅拌器一 6.搅拌器二 7.搅拌器三8.液位传感器一 9.液位传感器二 10.液位传感器三11.废水溢流管三12.废水溢流管二 13.废水溢流管三14.放空阀一 15.放空阀二 16.放空阀三17.废水电磁阀18.再生液电磁阀19.再生溶剂储罐20.溶剂再生液溢流管一 21.溶剂再生液溢流管二 22.溶剂再生液溢流管三23.再生液储罐24.废水真空栗25.废水缓冲罐26.废水接收罐27.再生液真空栗28.再生液缓冲罐29.再生液接收罐30.废水在线实时监测装置31.废水提升栗32.再生溶剂提升栗33.废水回流栗34.树脂
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0026]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种煤化工废水预处理装置，包括过滤装置、多级树脂吸附池、多功能精馏塔和精馏塔，所述过滤装置通过过滤后储水槽1和废水提升栗31连接多级树脂吸附池，多级树脂吸附池之间分别通过废水溢流管和溶剂再生液溢流管连接，且废水溢流管设置高度按级数顺次降低，溶剂再生液溢流管高度按级数逆次降低；沿废水流动方向的最后一个废水溢流管13连接多功能精馏塔，沿溶剂再生液流动方向的最后一个溶剂再生液溢流管三22通过再生液储罐23连接精馏塔；各级树脂吸附池中均设搅拌器。
[0027]所述多级树脂吸附池底部分别通过放空管道和连通管道连接废水回流装置和再生液回流装置，废水回流装置包括分别与连通管连接的废水缓冲罐25和废水接收罐26，废水缓冲罐26另外连接废水真空栗24，废水接收罐26另外通过废水回流栗33连接过滤后储水槽1