污泥低温箱式干燥机的制作方法
【专利说明】污泥低溫箱式干燥机 【技术领域】
[0001] 本发明设及污泥干燥设备领域，特别是一种污泥低溫箱式干燥机。 【【背景技术】】
[0002] 目前工业企业污泥处置量巨大，且工业污泥大部分为危险废弃物，属于国家严厉 监控范畴。企业采用机械脱水方式无法将污泥降至合理水分内，每天需要花费巨额的处 置成本给相关危废公司代为处置，运样给企业带来很大经济负担同时又带来巨大的环境压 力。
[0003] 然而，现实中工业企业产生污泥很大一部分为产泥量小于10吨/日。目前，针对 类似次污泥减容减量的干化设施较少，常用的干化系统（直接干燥转鼓式工艺、多层台阶 式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺）均较难满足小批量污泥干化要求。
[0004] 总的来说，现有污泥干化设备存在W下问题： 阳0化](1)现有污泥干化设施均采用高溫干化过程，工业污泥在较高溫度条件下金属腐 蚀非常严重；
[0006] 似能耗高；采用传统能源（电、燃气、燃煤）干化过程，直接能源消耗较大同时给 环境带来二次污染；
[0007] (3)存在安全风险，污泥干化避免爆炸通常采用加氮方式降低含氧量；
[0008] (4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差。 干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题；
[0009] (5)类似污泥低溫干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。 【
【发明内容】
】
[0010] 本发明的目的在于克服W上所述现有技术存在的不足，提供一种节能环保，高效 且小型化的污泥低溫箱式干燥机。
[0011] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：污泥低溫箱式干燥机，包括箱体，所述箱 体内设置干燥区和功能区，所述干燥区与功能区之间设置隔板，干燥区和功能区之间通过 设置在隔板上的送风口和回风口相通；在所述干燥区内设置可拆卸污泥斗，在所述功能区 内设置除湿热累组件。
[0012] 所述除湿热累组件包括制冷剂模块和循环空气模块，所述制冷剂模块包括冷凝 器、蒸发器、压缩机和风冷凝器，所述压缩机出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的 出口通过热交换器与膨胀阀的入口连接，所述膨胀阀的出口与所述蒸发器的入口连接，所 述蒸发器的出口通过热交换器与所述压缩机连接；所述循环空气模块包括风机和输风管， 所述风机出风口与干燥区的送风口连接，所述回风口通过管道依次通过回热器、蒸发器和 冷凝器与离屯、风机的入口连接；所述回热器的热侧通过通风管道与蒸发器连接，所述蒸发 器通过通风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧通过通风管道与所述冷凝器连接，冷凝 器出来的空气引向风机入口。
[0013] 在所述热交换器与膨胀阀之间可W设置过滤器。
[0014] 所述压缩机通过四通阀与风冷凝器连接，所述风冷凝器与热交换器连接，形成与 冷凝器并列的分支管路。
[0015] 所述风冷凝器边安装冷却风扇。
[0016] 本发明可W较好适应小批量污泥的减容减量需求，为企业带来很大的经济效益， 具有很好的市场应用前景；污泥低溫箱式干燥是污泥处置一种新方向，在节能性、环保性等 方面具有很大的优势。
[0017] 与现有技术相比，本发明有如下优点：除湿性能比可达3kg.水/kw.h，相对传统污 泥干化（燃煤）可节能40 %W上；相对燃油燃气节能更多；可直接将板框压滤机出料直接 干燥至10%W下；易损件少，易维护，使用寿命长；低溫（40-75°C)全封闭干化工艺，抑制 挥发性气体挥发，可安全运行无尾气排放，无需臭气处理系统；采用双效降溫过程，热空气 更干燥，干燥速度更快；劳动强度低采用全密封设计，无异味逸出，散热量少，节约运行费。 【【附图说明】】
[0018] 图1是本发明污泥低溫箱式干燥机的主视结构示意图；
[0019] 图2是本发明污泥低溫箱式干燥机的右视结构示意图；
[0020] 图3是本发明污泥低溫箱式干燥机的后视结构示意图；
[0021] 图4是本发明污泥低溫箱式干燥机的循环空气模块示意图；
[0022] 图5是本发明污泥低溫箱式干燥机的制冷剂模块示意图；
[0023] 图6是本发明污泥低溫箱式干燥机的系统架构示意图；
[0024] 图7是本发明污泥低溫箱式干燥机的整体后视结构示意图；
[00巧]图8是本发明污泥低溫箱式干燥机的整体左视结构示意图；
[00%] 图9是本发明污泥低溫箱式干燥机的底座支架结构示意图；
[0027] 图10是本发明污泥低溫箱式干燥机的底座支架主视图构示意图。 【【具体实施方式】】
[002引 W下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。
[0029] 污泥低溫箱式干燥机，如图1-10所示，包括箱体1，所述箱体1内设置干燥区和功 能区，所述干燥区与功能区之间设置隔板，干燥区和功能区之间通过设置在隔板上的送风 口和回风口相通；在所述干燥区内设置可拆卸污泥斗2,在所述功能区内设置除湿热累组 件。所述回风口处设置过滤网5,用于过滤部分粉尘和杂质。在所述箱体1上可W设置控制 箱3,用于安装控制开关及调节按钮等。所述干燥区设置有用于打开和关闭的口扇，在工作 时所述口扇关闭，将干燥区密封为密闭干燥空间；当干燥完成时，打开口扇可W取出污泥斗 2倒出干燥后的污泥。
[0030] 所述除湿热累组件包括制冷剂模块和循环空气模块，所述制冷剂模块包括冷凝器 9、蒸发器7、压缩机13和风冷凝器6,所述压缩机13出口与所述冷凝器9的入口连接，所述 冷凝器9的出口通过热交换器19与膨胀阀21的入口连接，所述膨胀阀21的出口与所述蒸 发器7的入口连接，所述蒸发器7的出口通过热交换器19与所述压缩机13连接，形成制冷 剂循环。在所述热交换器19与膨胀阀21之间可W设置过滤器28,用于保证制冷循环安全。 所述压缩机13通过四通阀18与风冷凝器6连接，所述风冷凝器6与热交换器19连接，形 成与冷凝器9并列的分支管路。在所述风冷凝器6边安装冷却风扇4。
[0031] 所述循环空气模块包括风机11和输风管，所述风机出风口与干燥区的送风口连 接，所述回风口通过管道依次通过回热器8、蒸发器7和冷凝器9与风机11的入口