装饰玻璃除钛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工艺玻璃的深加工制造领域，涉及一种用于脱除玻璃表面镀钛层的装饰玻璃除钛装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃加工领域，玻璃印刷工艺是在玻璃制品表面印刷带有特定图形的平面图案，该工艺使用丝网印刷机通过丝印的方式将丝印油墨等有机油墨印制于玻璃表面，然后对玻璃整板镀钛，之后将除去图案部位以外的多余的油墨进行脱钛处理，进而除去多余的油墨，最终只保留玻璃预期图案处的油墨，再对玻璃进行照射，以使玻璃表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，最后再将玻璃放置于不高于180°C的温度下烘干，从而使有机油墨附着于玻璃表面之上，形成图案。
[0003]玻璃表面上多余的镀钛层一般使用浸泡的方式进行处理，人工把完成镀钛的玻璃浸泡在装有脱钛剂的池中，经过一定时间的加热、浸泡，玻璃上的镀钛层会自动溶解，而图案处由于不具有油墨，因此图案处的不会脱掉，形成预期的图案。然而脱钛溶液长时间使用后，会掺杂脱下的钛和丝印油墨，令溶液的使用效果下降，只能重新更换脱钛溶液。另外，使用脱钛池对玻璃进行脱钛，玻璃放置的数量有限，且人工劳动强度大，生产效率低，脱墨成本高，不能实现玻璃脱钛流水作业。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供可实现玻璃脱钛流水作业的一种装饰玻璃除钛装置，该设备可减轻人工脱钛的劳动强度，降低玻璃脱钛成本，提高玻璃脱钛的效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种装饰玻璃除钛装置，它包括固定设置的机架，在机架上方固定设有用于自动传送玻璃的传送机构；所述传送机构的传送带分为四个部分，其中第一部分位于固设于机架上的用于对玻璃进行除钛的清洗机构中，第二部分位于固设于机架上的清洗液去除机构内，第三部分位于固设于机架上的残渣清除机构内，第四部分位于固设于机架上的水洗机构内，所述清洗机构的出口连接清洗液去除机构的入口，清洗液去除机构的出口通过残渣清除机构连接水洗机构的入口。
[0007]作为对本实用新型的限定:所述传送机构的传送带包括若干个辊子，这些辊子固设于机架上且分布于所述传送带的四个部分的每个部分并相应地称为第一辊子、第二辊子、第三辊子及第四辊子，第一辊子、第二辊子、第三辊子及第四辊子在动力供给装置的带动下均可沿自身周向转动。
[0008]作为对本实用新型清洗机构的限定:所述清洗机构包括固设于机架上的第一壳体，第一辊子容纳于第一壳体内，且在每个第一辊子上方均设有第一上辊，所述第一上辊与第一辊子之间间隙设置且二者同向转动，第一上辊上设有用于喷洒脱钛液的第一管道，所述第一管道的出口朝向传送带的第一辊子设置。
[0009]作为对本实用新型清洗液去除机构的限定:所述清洗液去除机构包括第二上辊，所述第二上辊高度可调、间隙地设于第二辊子的上方，且与传送带的第二辊子同向转动。
[0010]作为对本实用新型残渣清除机构的限定:所述残渣清除机构包括用于对玻璃进行清扫的两排刷子，所述刷子的刷头垂直固设于第三辊子的上方，并以玻璃平面的垂线为轴线进行转动，且两排刷子的转动方向相反。
[0011]作为对本实用新型水洗机构的限定:所述水洗机构包括第二壳体，第四辊子容纳于第二壳体内，且在每个第四辊子上均设有第三上辊，所述第三上辊与第四辊子之间间隙设置，并与传送带的第四辊子同向转动，第三上辊上设有用于喷洒清水的第二管道，所述第二管道的出口朝向传送带的第四辊子设置。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0013](1)本实用新型的装饰玻璃除钛装置可实现玻璃除钛的流水作业；人工将玻璃放置于传送机构上，传送机构会自动带动玻璃依次通过清洗机构、清洗液去除机构、残渣清除机构、水洗机构，完成对玻璃上镀钛层的去除，一定时间后再对下一批玻璃进行浸泡除钛，无需人工将定量的玻璃放入盛装有脱钛液的池中浸泡，节省了工艺流程和时间，极大地提高了工艺玻璃的生产效益；
[0014](2)本实用新型的残渣清除机构采用刷子，且刷子的刷头垂直于玻璃平面设置，并以玻璃平面的垂线为轴线进行转动，因此能够对残渣清除得更彻底，保证立体结构图案处的凹槽内的残渣也能够被清除；
[0015]上述的刷子设有设置方式完全相同的两排，而两排刷子的转动方向相反，能够进一步提尚残渔清除的能力。
[0016]本实用新型与现有技术的脱墨池相比，人工劳动强度及脱墨成本大大降低，玻璃除钛的效率大幅度升高，且残渣的清除能力有了很大的提升，大大提高了成品工艺玻璃的品质Ο
[0017]本实用新型适用于工艺玻璃加工过程中的脱钛工序。
【附图说明】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
[0019]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0020]图中:1、机架；2、21、第一辊子；22、第二辊子；23、第三辊子；24、第四辊子；31、第一壳体；32、第二壳体；41、第一上辊；42、第二上辊；43、第三上辊；51、刷子；52、固定箱；6、转动轴；7、输入齿轮；8、电机；91、第一喷管；92、第二喷管。
【具体实施方式】
实施例
[0021]—种装饰玻璃除钛装置，结构如图1所示，包括:
[0022]—、机架1，所述机架1上设有传送玻璃的传送机构，本实施例的传送机构包括由多个辊子构成的传送带，所述多个辊子位于同一高度的面上，且通过支架间隔固定设置在机架1上，并在动力供给装置的带动下能够转动，而动力供给装置包括如图1所示的电机8，所述电机8固定设置在机架1 一侧的箱体内，其动力输出端连接转动轴6，所述转动轴6固定设置在机架1的上方，其上固定设有与辊子数量相同的输入齿轮7，且每个输入齿轮7的位置与每根辊子的位置一一对应，而在每根辊子的轴端上固定设有与输入齿轮7相啮合的输出齿轮，即电机8的动力输出后给转动轴6，令转动轴6转动，进而带动转动轴6上固定的所有输入齿轮7转动，而每个输入齿轮7又与一个辊子上固定设置的输出齿轮相啮合，因此输入齿轮7带动相对应的输出齿轮转动，进而令每个辊子转动。
[0023]二、清洗机构，用于对工艺玻璃进行脱钛处理，所述清洗机构如图1所示包括第一壳体31，所述第一壳体31固定设于机架1上，内部容纳有传送带的第一部分的辊子一一第一辊子21。且由于脱钛是首要完成的步骤，因此，本实施例将清洗机构设于机架1的一端，即相对于动力供给装置设置的一