炼油厂酸性水脱烃装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工行业中的污水处理领域，具体地，涉及一种炼油厂酸性水脱烃装置。
【背景技术】
[0002]石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物，在常减压、催化裂化、延迟焦化、重整预加氢、加氢精制、加氢裂化等加工过程中，会通过高温裂解、催化裂化、催化加氢等反应生成贴和NH3。这些反应生成服和NH3最终会进入各炼油装置所排的酸性水中。酸性水属于有毒、高污染物浓度废水。炼油厂酸性水汽提装置普遍采用蒸汽汽提的方式，将酸性水中的^^、1€13分离出来，降低酸性水中的H2S及NH3的浓度，经汽提得到净化水再排到污水处理厂进一步处理。
[0003]来自炼油厂各装置的酸性水都溶解一定量的轻烃，酸性水烃含量一般在1000?10000mg/l。这些轻烃如果不从酸性水中脱除，会使酸性水汽提装置汽提产出的酸性气带烃，影响后续硫磺装置的操作及产品质量。目前炼油厂酸性水汽提装置普遍在酸性水贮罐前设置酸性水脱气罐，通过闪蒸的方式，脱除酸性水中溶解的轻烃，脱出的气体进入低压瓦斯管网或者酸性气火炬。酸性水脱气罐通常用充氮气或充燃料气和排火炬分成控制，为保证酸性气能够排至火炬，酸性水脱气罐的操作压力一般控制在150kPa(g)?250kPa(g)之间。该操作压力远大于酸性水来源处塔顶分液罐的压力，如焦化装置和催化装置分馏塔顶分液罐的压力一般为50kPa(g)?100kPa(g)，并且温度和酸性水来源处塔顶分液罐的温度基本一致，这使得酸性水中溶解的轻烃不能有效闪蒸出来，酸性水脱气罐基本没有脱气效果。当未经有效脱气的酸性水进入后续的酸性水储罐时，由于压力降低到接近常压，溶解在水中的烃类气体和部分H2S、NH3会释放出来，产生的大量有毒的含烃气体从罐顶排出，轻烃无法回收，不但会产生硫化物污染和VOCs污染，而且对酸性水储罐带来较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种炼油厂酸性水脱烃装置，该炼油厂酸性水脱烃装置可以有效地将酸性水中溶解及携带的轻烃闪蒸出来。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种炼油厂酸性水脱烃装置，其中，该炼油厂酸性水脱烃装置包括低压脱气罐和抽空部，所述低压脱气罐具有酸性水入口、脱气酸性水出口和酸性气出口，该酸性气出口和所述抽空部相连通，该酸性水入口和酸性水进装置连通，所述脱气酸性水出口和脱气酸性水出装置连通。
[0006]优选地，所述炼油厂酸性水脱烃装置还包括与所述抽空部相连通且位于所述抽空部下游的增压部，且该增压部的下游和可回收轻烃装置相连通。
[0007]优选地，所述炼油厂酸性水脱烃装置还包括抽空增压机，该抽空增压机包括所述抽空部和所述增压部，所述抽空增压机的入口和所述酸性气出口连通，该抽空增压机的出口和所述可回收轻烃装置相连通。
[0008]优选地，所述抽空增压机的出口和入口之间还安装有压力控制回路。
[0009]优选地，所述抽空增压机为液环真空栗。
[0010]优选地，所述低压脱气罐内还设置有与所述酸性水入口相连通的喷头。
[0011 ]优选地，所述低压脱气罐内还设置有破沫设备，该破沫设备位于所述喷头的下方。
[0012]优选地，所述低压脱气罐的内部具有相对隔离的污油收集腔室和酸性水收集腔室，所述污油收集腔室的出口和污油出装置连通，所述酸性水收集腔室的出口和所述脱气酸性水出装置连通。
[0013]优选地，所述低压脱气罐为卧式罐体，且该低压脱气罐的上端的左侧还连通有立式的脱气罐，该脱气罐分别和所述酸性水入口和所述酸性气出口连通，所述低压脱气罐的内部还分别设置有U形污油收集槽和位于该U形污油收集槽右侧的酸性水隔板，该U形污油收集槽的内部形成为所述污油收集腔室，该U形污油收集槽包括连接在所述低压脱气罐的前侧壁和后侧壁的之间的第一槽板、第二槽板和第三槽板，所述第一槽板和第二槽板沿所述低压脱气罐的长度方向间隔设置，第三槽板连接在所述第一槽板和第二槽板之间，且和所述低压脱气罐的底壁间隔设置，所述酸性水隔板沿所述低压脱气罐的宽度方向延伸，且和所述低压脱气罐的下部密封连接，所述酸性水隔板和所述低压脱气罐的右端的内壁围成所述酸性水收集腔室，所述酸性水隔板的顶端高于所述第一槽板的顶端，且低于所述第二槽板的顶端。
[0014]优选地，所述低压脱气罐为立式罐体，且该低压脱气罐的上部分别连通有所述酸性水入口和所述酸性气出口，该低压脱气罐的下部还设置有漏斗形酸性水收集筒，该漏斗形酸性水收集筒包括从所述低压脱气罐内壁向下倾斜延伸的锥形段，以及从该锥形段末端向下延伸的直管段，所述低压脱气罐的底部形成所述酸性水收集腔室，所述低压脱气罐的下部还设置有环形污油收集挡板，该环形污油收集挡板包括从所述低压脱气罐的内壁朝向所述直管段延伸的底板，以及从该底板的末端向上延伸的翻油挡板，所述环形污油收集挡板和所述低压脱气罐围成所述污油收集腔室。
[0015]优选地，所述污油收集腔室通过污油栗和污油出装置连通。
[0016]优选地，所述污油栗的出口和所述污油收集腔室之间还安装有污油流量一液位控制回路。优选地，所述脱气酸性水出口通过酸性水栗和所述酸性水出装置连通。
[0017]优选地，所述酸性水栗的出口和所述酸性水收集腔室之间还安装有酸性水流量一液位控制回路。通过上述技术方案，通过设置和低压脱气罐相连通的抽空部，由抽空部将低压脱气罐中的气体抽出，降低低压脱气罐的压力，因此，利于将进入低压脱气罐的酸性水中所溶解及携带的轻烃有效地闪蒸出来，提高脱气效率。
[0018]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是本实用新型优选实施方式提供的卧式的炼油厂酸性水脱烃装置的流程示意图；
[0021]图2是本实用新型优选实施方式提供的立式的炼油厂酸性水脱烃装置的流程示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1低压脱气罐11喷头12破沫设备
[0024]13污油收集腔室131 U形污油收集槽1311第一槽板
[0025]1312第二槽板1313第三槽板132环形污油收集挡板
[0026]1321底板1322翻油挡板14酸性水收集腔室
[0027]141酸性水隔板142漏斗形酸性水收集筒1421锥形段
[0028]1422直管段15脱气罐2抽空增压机
[0029]21压力控制回路211压力计212压控阀
[0030]3污油栗31污油流量一液位控制回路311污油液位传感器[0031 ] 312污油流量计313污油流量控制阀4酸性水栗
[0032]41酸性水流量一液位控制回路411酸性水液位传感器
[0033]412酸性水流量计413酸性水流量控制阀
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]在本实用新型中，在未作