用于烯烃氢甲酰化合成醛和醇的多相催化剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于烯烃氢甲酰化合成醛和醇的多相催化剂，所述多相催化剂为负载型多相催化剂并且由主活性组分、载体和任选的助剂组成，其中所述主活性组分为Co2C或Co2C和金属Co的复合物，所述复合物中Co2C的重量含量为40～100％，所述载体为活性炭，所述助剂为选自Cu、La、Ce、Li和Sr中的一种或几种，所述烯烃为C2-C18的α烯烃。2.根据权利要求1所述的多相催化剂，其特征在于，所述活性炭为杏壳活性炭或椰壳活性炭。3.根据权利要求2所述的多相催化剂，其特征在于，所述活性炭的比表面积为400～2000m2/g，平均孔径为1～10nm以及孔容为0.2～2mL/g。4.根据权利要求1所述的多相催化剂，其特征在于，所述主活性组分以Co元素计的重量含量为所述多相催化剂重量的5～20％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的多相催化剂，其特征在于，所述助剂的重量含量为所述多相催化剂重量的0.01～3％。6.一种制备根据权利要求1-5中任一项所述的多相催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：(1)采用浸渍法将所述主活性组分的可溶性无机盐水溶液和任选的助剂的可溶性无机盐水溶液浸渍在活性炭载体上并烘干，得到催化剂无机盐前驱物；(2)将所述催化剂无机盐前驱物装填在固定床反应器，原位依次进行干燥、焙烧、还原活化和碳化反应，制得催化剂，其中在惰性气氛下干燥和焙烧，得到催化剂氧化物前驱物；将所述催化剂氧化物前驱物还原活化成含金属Co的催化剂金属态前驱体；将所述催化剂金属态前驱体进行碳化以使金属Co全部或部分碳化为Co2C，并且使Co2C和Co复合物中Co2C的重量含量为40～100％，从而得到所述多相催化剂。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在进行浸渍之前，所述活性炭载体经过去离子水煮沸洗涤处理。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在进行焙烧之前，所述催化剂无机盐前驱物在惰性气氛下进行干燥以除去残留水分，其中干燥所用的压力为0.1～1.0MPa，温度为373～393K，空速为300～2000h-1，时间为2～20小时。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的烘干在323～343K温度下的空气气氛中进行12～36小时。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的焙烧所用的压力为0.1～1.0MPa，温度为473～773K，空速为300～2000h-1，时间为4～24小时。11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的还原所用的还原气体为氢气含量为10～100％的含氢混合气，其中所述含氢混合气中除氢气以外的其他气体为氮气或氩气；并且还原所用的温度为573～773K，压力为0.1～1.0MPa，空速为300～2000h-1，时间为2～48小时。12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的碳化所用的气体为CO含量为5～100％的含CO气体，所述含CO气体中除CO以外的气体为氢气、氮气或氩气；并且碳化所用的温度为463～513K，压力为0.1～10.0MPa，空速为100～2000h-1，时间为2～500小时。13.根据权利要求6-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥、焙烧、还原和碳化在固定床反应器中原位进行。