技术领域：本发明涉及化肥生产设备合成装置，尤其是涉及一种用于农业种植的复合肥生产合成装置，属于化肥生产设备合成技术领域。
背景技术：
：化学工业合成的绝大多数反应都是在反应塔或者合成塔容器内进行，且大多数的化肥生产设备合成都需要催化剂进行催化以促进反应的进行。现有的合成塔或者合成塔容器其内部催化剂往往存在放置不均匀、催化剂催化不均匀等问题，造成化学合成中的化学反应不均，对化肥生产设备合成产物的纯度、质量带来影响。
技术实现要素：
：本发明一种用于农业种植的复合肥生产合成装置，采用合成塔容器内自上而下设置三块催化剂板，在每块催化剂板的下方设置喷洒盘的设计，使化学合成反应的反应速度更快，反应更加均匀，其设计科学合理，结构简单，操作方便，极大提高了化肥生产设备合成的效率。本发明采用以下技术方案来解决现有的技术问题。一种用于农业种植的复合肥生产合成装置，结构包括：合成塔容器、轴承、旋转接头、原料输送管、催化剂板、喷洒盘、传动轴、联轴器、驱动电机、压力表、流量阀、高压气管、压力管、压力存储罐、高压空气压缩机、漏斗、单向阀、抽泵，所述的合成塔容器内部设置催化剂板，催化剂板有三块，所述的原料输送管通过轴承安装在合成塔容器内部的中央位置，在每块催化剂板的正下方设置喷洒盘，喷洒盘安装在原料输送管上，喷洒盘与原料输送管联通，所述的原料输送管的上端通过旋转接头与压力管连接，压力管上安装流量阀，压力管的底端安装漏斗，所述的压力管安装在压力存储罐内，压力存储罐通过高压气管与高压空气压缩机连接，所述的压力存储罐的底部通过抽泵与合成塔容器的底部联通。进一步，所述的合成塔容器的上设置压力表，抽泵上安装单向阀。进一步，所述的原料输送管的下端与传动轴联接，传动轴通过联轴器与驱动电机连接。进一步，所述的催化剂板是采用催化材料制造而成的。本发明的有益效果为：本发明提出了一种用于农业种植的复合肥生产合成装置，采用合成塔容器内自上而下设置三块催化剂板，在每块催化剂板的下方设置喷洒盘的设计，使化学合成反应的反应速度更快，反应更加均匀，其设计科学合理，结构简单，操作方便，极大提高了化肥生产设备合成的效率。附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本发明结构示意图。图中：1-合成塔容器；2-轴承；3-旋转接头；4-原料输送管；5-催化剂板；6-喷洒盘；7-传动轴；8-联轴器；9-驱动电机；10-压力表；11-流量阀；12-高压气管；13-压力管；14-压力存储罐；15-高压空气压缩机；16-漏斗；17-单向阀；18-抽泵。具体实施方式：为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。如图1所示，一种用于农业种植的复合肥生产合成装置，结构包括：合成塔容器1、轴承2、旋转接头3、原料输送管4、催化剂板5、喷洒盘6、传动轴7、联轴器8、驱动电机9、压力表10、流量阀11、高压气管12、压力管13、压力存储罐14、高压空气压缩机15、漏斗16、单向阀17、抽泵18，所述的合成塔容器1内部设置催化剂板5，催化剂板5有三块，所述的原料输送管4通过轴承2安装在合成塔容器1内部的中央位置，在每块催化剂板5的正下方设置喷洒盘6，喷洒盘6安装在原料输送管4上，喷洒盘6与原料输送管4联通，所述的原料输送管4的上端通过旋转接头3与压力管13连接，压力管13上安装流量阀11，压力管13的底端安装漏斗16，所述的压力管13安装在压力存储罐14内，压力存储罐14通过高压气管12与高压空气压缩机15连接，所述的压力存储罐14的底部通过抽泵18与合成塔容器1的底部联通。如图1所示，进一步，合成塔容器1的上设置压力表10，抽泵18上安装单向阀17，原料输送管4的下端与传动轴7联接，传动轴7通过联轴器8与驱动电机9连接，催化剂板5是采用催化材料制造而成的。具体地，在进行化肥生产设备合成过程中，高压空气压缩机通过高压气管使压力存储罐内气压升高，从而使化学反应液体经压力管进入原料输送管，最好经喷洒盘喷洒至催化剂板上，同时，驱动电机带动喷洒盘旋转，使喷洒在催化剂板上的液体更加均匀，从而提高了化学合成反应的速度。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。