本发明创造涉及搅拌装置，尤其是一种涂料搅拌机。
背景技术：
涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。
涂料在日常的生活和工作中并不少见，工作人员需要对颜料进行重新配合，为了能够使不同的颜料能够均匀混合，工作人员大多通过棍棒人工搅拌，但是这种搅拌方式搅拌的涂料不均匀，预计效果比较差，而目前也有电机搅拌，但是其搅拌速度比较快，因此混料桶的涂料容易溅出，不易清理，且一次性搅拌的涂料比较多的话，涂料不易倒出。并且涂料中的残渣、废物、杂质等也不易清理，还会影响涂料的使用。
技术实现要素：
本发明创造要解决的是传统涂料搅拌机搅拌不均匀、效果差、涂料不易倒出、容易残留杂质等问题。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种涂料搅拌机，由封盖(1)、进料口(2)、搅拌轴(3)、刀片(4)、第一搅拌板(5)、第二搅拌板(6)、第三搅拌板(7)、第四搅拌板(8)、过滤网袋(9)、阀门(10)、过滤网(11)、出料口(12)、电机(13)和搅拌室(14)构成；在封盖(1)上设置两个进料口(2)，搅拌轴(3)一端穿过封盖(1)与电机(13)连，在搅拌轴(3)上依次设置第一搅拌板(5)、第二搅拌板(6)、第三搅拌板(7)，第四搅拌板(8)设置在搅拌轴(3)的另一端，在第一搅拌板(5)两端设置刀片(4)，在第一搅拌板(5)上设置过滤网袋(9)，在出料口(12)顶部设置阀门(10)，在靠近出料口(12)底部的位置设置过滤网(11)。
进一步，进料口(2)的面积占封盖(1)面积的35％-45％。
进一步，第三搅拌板(7)的两端向上翘起。
进一步，第四搅拌板(8)的两端向下弯折。
进一步，过滤网袋(9)在第三搅拌板(7)上设置在靠近中间的位置，在第四搅拌板(8)上设置在靠近两端的位置。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
1、使涂料搅拌的更加均匀；
2、省时省力；
3、搅拌后的涂料更加容易倒出；
4、涂料中的杂质能够得到有效的收集。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图
图中：1、封盖，2、进料口，3、搅拌轴，4、第一搅拌板，5、刀片，6、第二搅拌板，7、第三搅拌板，8、第四搅拌板，9、过滤网袋，10、阀门，11、过滤网，12、出料口，13、电机，14、搅拌室。
具体实施方式
一种涂料搅拌机，由封盖1、进料口2、搅拌轴3、刀片4、第一搅拌板5、第二搅拌板6、第三搅拌板7、第四搅拌板8、过滤网袋9、阀门10、过滤网11、出料口12、电机13和搅拌室14构成。在封盖1上设置两个进料口2，进料口2的面积占封盖1面积的35％-45％。搅拌轴3一端穿过封盖1与电机13相连，在搅拌轴3上依次设置第一搅拌板5、第二搅拌板6、第三搅拌板7，第四搅拌板8设置在搅拌轴3的另一端。在第一搅拌板5两端设置刀片4，刀片4起到粉碎倒下来的涂料中较大颗粒杂质的作用。第三搅拌板7的两端向上翘起，第四搅拌板8的两端向下弯折。这样可以更好的搅拌涂料。在搅拌板上设置过滤网袋9，过滤网袋9在第三搅拌板7上设置在靠近中间的位置，在第四搅拌板8上设置在靠近两端的位置。过滤网袋9可以摘卸更换，能够把涂料中的细小颗粒收集起来。在出料口12顶部设置阀门10，在涂料搅拌完成后开启阀门10,使涂料在重力的作用下自然流出。在靠近出料口12底部的位置设置过滤网11，进一步对涂料进行细化过滤。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。