一种圆锥破碎机的破碎壁的制作方法

本发明技术涉及破碎机设备技术领域，更具体的说涉及一种圆锥破碎机的破碎壁。

背景技术：
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破碎壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机。圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。现有由于破碎壁是用锌合金浇铸进行连接的，而且由于其锥形的结构，在安装和固定不方，而且安装的精度也较低，不利于长时间使用，使得在设备运转一段时间后检查其牢固情况，是否紧固完好。

同时，圆锥破碎机破碎壁，由轧臼壁与破碎壁之间形成的空间为破碎腔，破碎壁在锥体的带动下旋转和摆动，物料在破碎腔内受挤压后被破碎。机器在运行一段时间后破碎壁和轧臼壁会磨损，磨损后破碎壁下部排料口处会出现一个凸出部位俗称起勾，造成排料不顺畅，阻滞物料的排放，使机器产量下降，浪费能耗。

技术实现要素：
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本发明技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆锥破碎机的破碎壁，它耐磨性能好，圆锥形耐磨套方便更换，提高整个破碎壁的使用寿命，同时，其破碎壁上具有圆弧状环形缺口，可以保证物料排料顺畅。

本发明技术解决所述问题的方案是：

一种圆锥破碎机的破碎壁，包括圆锥形的破碎壁本体，所述破碎壁本体的外侧壁上具有圆锥形凹槽，圆锥形耐磨套嵌套在圆锥形凹槽中并通过螺栓固定连接在圆锥形凹槽的侧壁上，圆锥形耐磨套的外壁的底部具有环形凹槽，破碎壁本体的底部外侧壁上具有圆弧状环形缺口。

所述破碎壁本体的内侧壁的下部具有阶梯凸起部。

所述圆锥形耐磨套由多个分耐磨块拼组而成。

所述破碎壁本体的外侧壁的上部与圆锥形耐磨套的外壁处于同一个圆锥面上。

所述圆锥形耐磨套由四个分耐磨块组成。

所述破碎壁本体为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于33％。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它耐磨性能好，圆锥形耐磨套方便更换，提高整个破碎壁的使用寿命，同时，其破碎壁上具有圆弧状环形缺口，可以保证物料排料顺畅。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的圆锥形耐磨套的拼组的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明技术进行详细阐述，以使本发明技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

实施例，见如图1至图2所示，一种圆锥破碎机的破碎壁，包括圆锥形的破碎壁本体10，所述破碎壁本体10的外侧壁上具有圆锥形凹槽101，圆锥形耐磨套20嵌套在圆锥形凹槽101中并通过螺栓固定连接在圆锥形凹槽101的侧壁上，圆锥形耐磨套20的外壁的底部具有环形凹槽201，破碎壁本体10的底部外侧壁上具有圆弧状环形缺口102。

进一步的说，所述破碎壁本体10的内侧壁的下部具有阶梯凸起部103。

进一步的说，所述圆锥形耐磨套20由多个分耐磨块202拼组而成。

进一步的说，所述破碎壁本体10的外侧壁的上部与圆锥形耐磨套20的外壁处于同一个圆锥面上。

进一步的说，所述圆锥形耐磨套20由四个分耐磨块202组成。

进一步的说，所述破碎壁本体10为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于33％，增加了整个破碎壁本体10的强度。

工作原理：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同， 又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

圆锥破碎机的破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的本碗形轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。

在运行中，破碎壁本体10与定锥表面相碰，定锥即为轧臼壁，因此破碎壁本体10需要具有耐磨和足够的硬度，而本实施例中，破 碎壁本体10的外侧壁上具有圆锥形凹槽101，圆锥形耐磨套20嵌套在圆锥形凹槽101中并通过螺栓固定连接在圆锥形凹槽101的侧壁上，圆锥形耐磨套20的外壁的底部具有环形凹槽201，采用此种结构，使得圆锥形耐磨套20与轧臼壁对物料进行破碎，这样就减少了对破碎壁本体10的直径磨损，从而减少破碎壁本体10的外壁产生凹槽的问题，保证排料的顺畅，同时，其圆锥形耐磨套20的外壁的底部具有环形凹槽201，这使得排料由圆锥形耐磨套20的外壁直接掉落时直接进入环形凹槽201，其相当于排料口增大了，然后，经过环形凹槽201后直接沿着破碎壁本体10的外壁的下部掉落，进入破碎壁本体10的底部外侧壁上具有的圆弧状环形缺口102中，使得排料口再次增大，保证排料的顺畅。

而且圆锥形耐磨套20由多个分耐磨块202拼组而成，方便安装和拼接，同时，其中某个分耐磨块202损坏可以直接更换，无需整个更换，从而降低维修维护成本。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明技术，而并非对本发明技术的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明技术的范畴，本发明技术的专利保护范围应由权利要求限定。