一种新型稻米水冷降温凉米机的制作方法

本发明属粮食加工机械装置，主要用于降低水稻加工过程中受到碾磨生热而产生的高温，是稻米提质、耐贮存的专用设备。

技术背景

目前，水稻在加工过程中，经过清理——脱壳——谷糙分离——厚度选——润糙——米机碾削——白米筛等多道工序，存在的不足是，多次的碾磨生热，脱壳后的稻米温度急剧上升，达到41℃-52℃左右，如不采取一定的降温措施，很容易促使稻米破碎率上升，而且会给下一道抛光工序带来不利影响，造成米质下降、不耐贮存；通常降温设施则为白米筛的后面增加凉米工序，稻米进入只能贮量20吨左右的凉米仓，在凉米仓中停留5-7天，然后再进入下道抛光工序，费时费力，且占用厂房面积大，极不方便使用，而且这种凉米仓自然冷却经常出现降温差异大，米温不均匀的问题，同时也影响稻米加工的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的是要提供一种新型稻米水冷降温凉米机，在稻米加工工艺流程中，增加一道水冷降温工序，能迅速快捷地降低稻谷碾磨后脱壳的大米产生的高温，以利于进入下一道抛光工序，提高稻米品质，延长大米贮存期，减少碎米率，同时提高了加工效率。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：新型稻米水冷降温凉米机由水冷却机和冷水循环装置组成。水冷却机底部设有方钢焊接而成的机座，机座垂直向上的两边用钢板焊制成隔板，机座的上方设有钢板焊接而成倒圆锥状的锥底料斗，机座的右侧上方设有变频调速电机，锥底料斗的上方设有链条、链轮、 排料辊，排料辊分别与链条连接形成四节水冷分层，在排料辊的上方设有若干个排潮气孔，用于将稻米水冷却后产生的热潮气排出，在每个排料辊的上方同时还设有用角铁加工的法兰盘，起到连接每节水冷分层的作用；在四节水冷分层中第四节中间一侧设有测温计，用螺栓固定在隔板上，用于检测稻米温度；在第四节水冷分层的顶部设有用钢板焊接而成的进料仓，由法兰盘与隔板相连接，进料仓的右上角设有用螺栓连接的摄像头，用于观测大米在每节水冷分层中上而下流动降温的状况。水冷却机的外部设有钢板加工而成的长方形面板组成的机体，分别用螺栓与机座及隔板相固定。冷水循环装置由椭圆形冷却管、冷水管、回水管、变频水泵、冷水箱、冷水回水管、冷水塔组成。椭圆形冷却管由钢管制成平行排列在水冷却机每节水冷分层内，两端焊接在隔板上，冷水管、回水管分别由钢管制成，设在水冷却机机体内的左侧，冷水管上端与椭圆形冷却管前口连接，回水管上端与椭圆形冷却管后口连接，回水管的下端与设在机体外部的冷水塔连接，冷水塔的下端通过法兰盘和螺栓固定，与冷水箱上端相连接，冷水箱的下端与变频水泵的一端相连接，另一端与冷水管下端相连接。至此，形成了完整系统的稻米冷却及冷水循环降温功能，稻米在经过白米筛工序后流入水冷却机的进料仓，在排料辊链条传输下，在四节水冷分层中依次从上到下借助椭圆形冷却管中的低温水传导冷却，米温迅速降低到合理区间，降温后的稻米直接进入下道抛光工序，无需在原凉米仓停留多天的时间，而且降温后的冷却水也经过回水管再流回冷却塔，进行循环使用。

本发明有益效果是：以水为介质，依据热传导和气体流动原理，采取复式组合水冷循环传导强势降温，很好地解决了稻米进入抛光工序之前，因剧烈碾磨而生热形成的高温问题，具有降温效果好，时间短，节能、环保，生产效率高，使用方便的诸多优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1本发明一种新型稻米水冷降温凉米机整体示意图。

附图2本发明水冷却机剖视图。

图中1、机座，2、变频调速电机，3、锥底料斗，4、链条A，5、链轮，6、排料辊，7、链条B，8、排潮气孔，9、椭圆形冷却管，10、隔板，11、法兰盘，12、测温计，13、进料仓，14、摄像头，15、面板，16、冷水管，17、回水管，18、机体，19、变频水泵，20、冷水箱A，21、冷水箱B，22、冷水回收管，23、冷水塔，24、水冷却机，25、冷水循环装置。

具体实施方式

一种新型稻米水冷降温凉米机，由水冷却机24和冷水循环装置25组成，在水冷却机24内的机座1是用钢板焊接的，变频调速电机2用螺栓固定在机座1右侧上面的，锥底料斗3是用白钢板焊接的，由螺栓固定在机座1上方，机体18外壳是由在侧面、后面用薄钢板焊接成三块隔板10，正面用薄钢板焊接成一块面板15组成，链轮5、链条A 4、排料辊6分别用螺栓固定在隔板10上，位置在锥底料斗上方，链轮5、排料辊6通过链条A4连接成传动系统，排潮气孔9是在面板15的上方切割成若干行排列有序的孔眼组成的，用于高温稻米冷却后产生的潮气及时排除；在机体18外壳内的右侧安装两组从上到下竖直排列的由钢管制成的冷水管16、回水管17；在机体18外壳内、锥体料斗3的上方依次通过法兰盘11连接安装从上到下的四节水冷分层，并与横向排潮气孔相对应，在每节水冷分层内分别安装由排料辊6、链条5、链条B7组成的传动系统；同时在每节水冷分层内，还分别安装由椭圆形钢管制成的椭圆形冷却管9，其一端与回水管17相连接，另一端与冷水管16相连接；在机体18的外 部安装冷水塔23，并与回水管17相通，冷水塔23的底部通过连接冷水回水管22与冷水箱A20上端相连接，冷水箱A20与冷水箱B21相通，冷水箱B21的下端与变频水泵22的一端相连接，变频水泵的另一端与冷水管16的下端相连接，形成冷水循环装置。在第四节水冷分层的右侧，用螺栓固定面板15上测温计12，用于检测进入水冷分层稻米的温度变化，在机体18外壳的顶部用螺栓固定在隔板10上用钢板焊接成的进料仓13，进料仓13的下端直接进入第四节水冷分层中，在进料仓13的右上角用螺栓固定摄像头14，用于监测稻米进入水冷却机内流动降温的状况。工作时，米机高温加工的稻米由水冷却机24进料仓13进入四节水冷分层中，经过椭圆形冷却管9进行反复降温冷却后，再经过排料辊6均匀地排入锥底料斗3，然后直接进入到下道抛光工序。冷水循环装置25的变频水泵19将冷却水从冷水箱B21中抽出0.2mp的压力注入冷水管16，再进入椭圆形冷却管9依次循环后，把带有稻米热高温度的水抽入回水管17，排入冷水塔23进行冷却，通过冷水回收管22送入冷水箱A20和冷水箱B21，通过冷水的往复循环，使进入水冷却机的稻米快速地降温，从而提高米质，缩短了大米抛光时间，有效地减少了食用大米的浪费，提升了精米出品率，易于大米贮存，同时也提高了生产效率。