带稳流计量装置的水泥半终粉磨系统的制作方法

本发明涉及一种水泥半终粉磨系统，特别是带稳流计量装置的水泥半终粉磨系统。

背景技术：

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的料层粉磨设备代替。立磨、辊压机均是料层粉磨设备，粉磨效率较高。立磨、辊压机预粉磨系统目前是水泥粉磨技术的主流，在球磨机的基础上，实现大幅度的提产与节能。特别是近几年，国内掀起了一股水泥半终粉磨风潮，在水泥联合粉磨系统的基础上，水泥粉磨系统又实现幅度较大的提产，粉磨电耗再次降低。

料层粉磨装置与球磨机相比，有一致命的弱点，无论是辊压机还是立磨，运行的稳定型比球磨机差，受物料、料层、压力等影响较大，当物料喂料不均匀或者喂料粒度、水份等不合适时，料层粉磨装置会发生振动，影响系统的稳定性，严重时导致系统跳停，对设备本身也产生破坏性影响，不但影响水泥的正常生产，也降低了料床粉磨装置的使用寿命。

随着料层粉磨技术的发展，料层粉磨设备与球磨机组成的水泥联合粉磨或半终粉磨系统，产量在不断提高，粉磨电耗在不断降低，特别是近几年发展流行的水泥半终粉磨系统，在原球磨机的基础上实现约2倍的提产效果，粉磨电耗降至27kWh/t以下。要实现如此大幅度的提产与降耗，系统稳定运行十分重要，特别是料层粉磨设备的稳定运行更加重要。目前的水泥半终粉磨系统应用较多的是辊压机半终粉 磨系统，为了保证辊压机的稳定运行，辊压机上方设计有稳流仓，来保证进入辊压机的物料实现均匀喂料，通过稳流仓的仓位来实现，但配料站来料发生波动时，出辊压机的粉体粒度会发生变化，风选系统还来不及调整，辊压机粉磨系统的循环负荷已经发生变化，从而导致稳流仓位控制不住，辊压机通过量随之变化，从而导致辊压机发生波动甚至发生振动。

另外，水泥半终粉磨系统中，料层粉磨后的粉体经过V型选粉机、精细选粉机选粉后，精细选粉机的选出的细粉为水泥成品，粗粉或中粗粉直接喂入球磨机，一般通过下料溜子或斜槽直接连接球磨机磨头喂料口。随着球磨机系统的大幅度提产，球磨机粉磨能力基本实现最大化，一旦球磨机喂料发生波动，无论是开路系统还是闭路系统，球磨机内的粉磨状况均发生波动；当球磨机是开路系统时，喂料粒度变粗或喂料量变大时，磨制的水泥细度会跑粗，从而影响水泥的性能；当球磨机是闭路系统时，喂料粒度变粗或喂料量变大时，会导致循环负荷发生变化，进而影响选粉系统，导致水泥粒度分别与选粉效率发生变化，也会影响水泥性能。

可见控制辊压机与球磨机的喂料量稳定是实现半终粉磨系统高产低能耗的关键。立磨半终粉磨系统也存在同样的问题，立磨喂料量、料层厚度与磨内物料粒度组成的稳定，对立磨的稳定运行起着关键性作用。只有系统前后两个粉磨装备实现了稳定运行，系统才能实现高效粉磨与节能降耗。为了稳定两个粉磨装备的进料，进行定量稳流喂料是关键性的技术措施。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种运行稳定，特别是实现系统中两个核心粉磨装置的稳定运行的带稳流计量装置的水泥半终粉磨系统。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种带稳流计量装置的水泥半终粉磨系统，其包括预粉磨装置、斗提机、V型选粉机、精细选粉机、收尘器、风机、输送斜槽、球磨机、第二输送斜槽，其特征在于：还包括第一稳流仓、第二稳流仓，第一稳流仓下方设置第一计量秤，第一计量秤依次连接第三输送斜槽、球磨机进料口，第一稳流仓中部设置物料溢流口，通过溢流口依次连接第四输送斜槽、第二稳流仓，第二稳流仓下方设置第二计量秤，第二计量秤(15)与预粉磨装置进料口相连。

预粉磨装置、斗提机、V型选粉机、第二稳流仓、第二计量秤组成一个闭路系统；

预粉磨装置、斗提机、V型选粉机、精细选粉机、第二稳流仓、第二计量秤组成一个闭路系统；预粉磨装置、斗提机、V型选粉机、精细选粉机、第一稳流仓、第四输送斜槽、第二稳流仓、第二计量秤组成一个闭路系统。

所述第一稳流仓由两部分组成，即圆柱体部分与锥体部分，圆柱体部分为第一稳流仓上部分，锥体部分为稳流仓下部分，第一稳流仓有两卸料口，一卸料口位于仓底，一卸料口即溢料口101位于仓中部。第一稳流仓中的物料首先供给球磨机，当球磨机实现稳定粉磨生产时，还不能将第一稳流仓的物料消耗掉时，第一稳流仓中的仓位会逐步升高，当上升到稳流仓中部的溢流口时，物料通过第四输送斜槽将物料输送至第二稳流仓，然后再通过第二计量秤输送至预粉磨装置。

所述精细选粉机为三分离选粉机，进料进风口与V型选粉机出风口相连，细粉出料出风口与收尘器相连，中粗粉出料口与第一稳流仓相连，粗粉出料口与第二稳流仓相连。V型选粉机的细粉随着选粉风进入精细选粉机，物料一分为三，分为粗粉、中粗粉、细粉，粗粉依次通过第二稳流仓、第二计量秤返回预粉磨装置进行循环粉磨，中粗粉依次通过第一稳流仓、第一计量秤、第三输送斜槽进入球磨机进 行水泥粉磨制备。

所述第二稳流仓、斗提机、V型选粉机、精细选粉机、第一稳流仓、第一计量秤、第三输送斜槽、球磨机、第二输送斜槽依次串联，将粗粉返回预粉磨装置进行循环粉磨，不让其进入球磨机，充分发挥预粉磨装置对粗颗粒的高效粉磨与球磨机对细颗粒研磨的各自优势；预粉磨装置的细粉直接选为水泥成品，不再进入球磨机，防止形成料垫作用，防止出现过粉磨现象。

所述第三输送斜槽的卸料口与球磨机进口的高差控制在1米以内，防止物料进球磨机时发生冲料现象，充分发挥球磨机各段研磨作用，特别是二仓磨，一旦发生冲料，特别是冲料至一仓的隔仓板位置时，一仓基本不起作用，全部物料仅靠二仓进行研磨，球磨机的研磨作用会减弱。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，首先充分发挥预粉磨装置的高效粉磨和球磨机对细粉的高效研磨功能，使得系统的粉磨效率较高，从而降低系统的粉磨能耗；其次，预粉磨装置、球磨机上方均设置稳流仓，使得两个粉磨装置的喂料稳定；稳流仓下方再设置计量秤，可以定量地给两个粉磨装置进行喂料，实现更加稳定地给料，从而实现系统的稳定运行，还可以确定预粉磨装置和球磨机的各自产量(或物料处理量)；再次，将精细选粉机串联在V型选粉机后，并设置为三分离功能，合理充分发挥两个粉磨装置的功能，既实现大块与粗粉物料高效粉磨，又实现中粗粉在球磨机的高效研磨，还提前将预粉磨装置的细粉选出作为成品，在提高系统产量的同时，还减轻了球磨机的负担，又避免了细粉在球磨机出现过粉磨现象与料垫作用，大大提高了球磨机的研磨效率，从而进一步提高系统产量，降低系统粉磨能耗；最后，第一稳流仓在中部设置溢流口，实现精细选粉机中粗粉分流的主次方向，先满足球磨机的粉磨量，剩下的再返回预粉磨立磨， 这样将球磨机产量实现最大化，从而实现系统产量的最大化，有益于系统的提产降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方案的结构示意图

图2是本发明实施方案的结构示意图

图3是本发明实施方案的结构示意图

图4是本发明实施方案的结构示意图

图5是本发明实施方案的结构示意图

图中，1 预粉磨装置 2 斗提机 3V 型选粉机

4 精细选粉机 41 中粗粉出料口 42 粗粉出料口

5 收尘器 6 风机

7 输送斜槽 8 球磨机 81 球磨机进料口

9 第二输送斜槽 10 第一稳流仓 101 溢流口

11 第一计量秤 12 第三输送斜槽 13 第四输送斜槽

14 第二稳流仓 15 第二计量秤 16 混料装置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1，一种带稳流计量装置的水泥半终粉磨系统，包括预粉磨装置1、斗提机2、V型选粉机3、精细选粉机4、收尘器5、风机6、输送斜槽7、球磨机8、第二输送斜槽9，还包括第一稳流仓10、第二稳流仓14，第一稳流仓10下方设置第一计量秤11，第一计量秤11依次连接第三输送斜槽12、球磨机8进料口81，第一稳流仓10中部设置物料溢流口101，通过溢流口101依次连接第四输送斜槽13、第二稳流仓14，第二稳流仓14下方设置第二计量秤15，第二计量秤15与预粉磨装置1进料口相连。

预粉磨装置1、斗提机2、V型选粉机3、第二稳流仓14、第二计量秤15组成一个闭路系统；预粉磨装置1、斗提机2、V型选粉机3、精细选粉机4、第二稳流仓14、第二计量秤15组成一个闭路系统；预粉磨装置1、斗提机2、V型选粉机3、精细选粉机4、第一稳流仓10、第四输送斜槽13、第二稳流仓14、第二计量秤15组成一个闭路系统。

作为本发明的一种改进方案，第一稳流仓10由两部分组成，圆柱体部分与椎体部分，圆柱体部分为第一稳流仓10上部分，椎体部分为稳流仓下部分，第一稳流仓10有两卸料口，一卸料口位于仓底，一卸料口即溢料口101位于仓中部。

作为本发明的一种改进方案，见图2，精细选粉机4为三分离选粉机，进料进风口与V型选粉机3出风口相连，细粉出料出风口与收尘器5相连，中粗粉出料口41与第一稳流仓(10)相连，粗粉出料口42与第二稳流仓14相连。

来自配料站的物料喂入第二稳流仓14，第二稳流仓14里的物料通过第二计量秤15定量地喂入预粉磨装置1，经过预粉磨装置1粉磨成粉状物料，再经过斗提机2喂入V型选粉机3、精细选粉机4，进行两次串联选粉；V型选粉机3的细粉被风带入精细选粉机4，粗粉进入第二稳流仓14；精细选粉机4为三分离精细选粉机，细粉被 选为水泥成品，记为水泥产品A，粗粉进入第二稳流仓14，中粗粉进入第一稳流仓10；第一稳流仓中的物料一部分依次通过第一稳流仓10、第四输送斜槽13喂入球磨机，加工成水泥成品，记为水泥产品B，一部分物料通过溢流口101进入预粉磨装置1进行循环粉磨。

作为本发明的另一种改进方案，第二稳流仓14、斗提机2、V型选粉机3、精细选粉机4、第一稳流仓10、第一计量秤11、第三输送斜槽12、球磨机8、第二输送斜槽9依次串联，出预粉磨装置的物料经过V型选粉机3与精细选粉机4串联选粉后，将块状物料与粗粉返回预粉磨装置1进行循环粉磨，不让其进入球磨机8，充分发挥预粉磨装置1的高效粉磨与球磨机8研磨细粉的各自优势；预粉磨装置1的细粉直接选为水泥成品，不再进入球磨机8，防止形成料垫与出现过粉磨现象。

作为本发明的另一种改进方案，见图3，第三输送斜槽12的卸料口与球磨机8进料口81的高差控制在1米以内，即图中黑体所示的溜子垂直高度最好不要超过1米高，若工程实际中超过1米，要设置缓冲溜子或采取防冲料措施，防止物料进球磨机8时发生冲料现象，充分发挥球磨机8各段研磨作用，特别是二仓或三仓磨，一旦发生冲料，特别是冲料至一仓的隔仓板位置时，一仓基本不起作用，球磨机的研磨作用会减弱。

作为本发明的另一种改进方案，见图4，输送斜槽7的水泥产品A与第二输送斜槽9的水泥产品B共同进入粉体物料混合装置16，在混合装置16里混合均匀，以保证配料设计的水泥成分与最终的水泥成分相一致。

作为本发明的另一种变化，如图5，来自配料站的物料直接送入预粉磨装置1，进行粉磨后通过斗提机2喂入V型选粉机3、精细选粉机4，进行粉体选粉分级，V型选粉机3的粗粉、精细选粉机4的粗粉进入第二稳流仓14，精细选粉机4的中粗粉经过第一稳流仓10 溢料口101进入第二稳流仓14，第二稳流仓14中的混合物料与来自配料站的物料在预粉磨装置1里汇合与粉磨。