一种新型球磨机的制作方法

本发明涉及工业粉碎设备领域，尤其是涉及一种新型球磨机。

背景技术：

工业中需要将破碎的矿石进行磨碎以便于后续加工操作，目前，常用的磨碎装置为球磨机。在使用球磨机时，要将球磨机筒体的转速调节在一定的范围内来保证内部的研磨介质呈抛落状态砸向物料，实现物料的研磨粉碎；但是研磨物质在砸向物料时仅由自由重力提供动力,粉碎研磨效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述问题设计的一种新型球磨机。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种新型球磨机, 包括给料端、机架、轴承、筒体、驱动电机、出料端、传动大齿圈、齿轮、齿轮轴和研磨介质，所述研磨介质填充在筒体内；所述筒体由轴承固定安装在机架上，筒体左端设有给料端，筒体右端设有出料端；所述筒体右端套有传动大齿圈；所述筒体由驱动电机、齿轮、齿轮轴和传动大齿圈带动；所述筒体内部的顶端安装有导球辊，所述导球辊由驱动电机带动。

所述导球辊的截面形状为三角形状向内凹陷的弧面，所述弧面与所述筒体的内壁相切。

所述导球辊的转动方向和所述筒体的转动方向相反。

所述筒体的内壁设有凹凸交错的环形纹路，所述环形纹路的每个凸起的圆环上设有等距的楔形齿。

所述齿轮轴和驱动电机间连接有气动离合器。

本发明的有益成果: 本发明能够有效解放筒体的转速上限，提高筒体的工作能力，在高速运转下向研磨介质提供较多的动能，进而实现物料的快速研磨。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明筒体侧视图。

图3为本发明筒体主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明：

如图1、2、3所示，本发明包括给料端1、机架2、轴承3、筒体4、驱动电机6、出料端7、传动大齿圈8、齿轮9、齿轮轴和研磨介质10，研磨介质10填充在筒体4内；筒体4由轴承3固定安装在机架2上，筒体4左端设有给料端1，筒体4右端设有出料端7；筒体4右端套有传动大齿圈8；筒体4由驱动电机6、齿轮9、齿轮轴和传动大齿圈8带动；筒体4内部的顶端安装有导球辊11，导球辊11由驱动电机6带动，导球辊11的截面形状为三角形状向内凹陷的弧面，弧面与筒体4的内壁相切，导球辊11的转动方向和筒体4的转动方向相反，可以有效防止导球辊11与筒体4内壁卡住物料12和研磨介质10，还可以减少导球辊11的磨损增加其寿命。

筒体4的内壁设有凹凸交错的环形纹路41，环形纹路41的每个凸起的圆环上设有等距的楔形齿411。

齿轮轴和驱动电机6间连接有气动离合器5，驱动电机6启动后，经过气动离合器5、齿轮轴、齿轮9、传动大齿圈8带动筒体4和导球辊11以相反的方向旋转，研磨介质10和物料12随着筒体4内壁上升同步转动，研磨介质10到达筒体4顶部时，研磨介质10沿导球辊11的弧面运动，最终沿弧面的切线飞出，落下后打在楔形齿411的斜面上，从而改变研磨介质10的速度方向，使其具有与筒体4相同的速度方向，减少能量损失。研磨时，物料12既可以从导球辊11的弧面滑出也能从导球辊11和筒体4的缝隙中流过，这样物料12和研磨介质10就会产生高度差，产生相对运动出现摩擦，进而提高研磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。