一种在线反冲式污水处理装置的制作方法

：本发明涉及一种在线反冲式污水处理装置。

背景技术：
：传统的活性砂过滤器的工作原理是原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排，其主要用于去除废水中微颗粒悬浮物，其多用于工业污水的处理、海水淡化的预处理等。在处理过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低，同时石英砂滤料中污染物的含量增加，位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗砂器中清洗，滤砂经清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。将污水由下而上逆流通过滤料层和将滤砂通过空气提升泵提升到顶部洗砂器清洗依然存在耗能较高的问题，活性砂过滤器的装置依然结构复杂，投资成本较高。专利号为201310465930X，专利名称为“自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置”的发明专利申请，公开了一种新型的废水处理装置，它采用由上到下的筛滤方式，利用水自身的重力进行过滤，并利用过滤管道内的压力大于外界压力的天然压力差进行反冲洗，节能环保，结构简单，成本低廉。但是该专利的装置存在如下缺点：该装置的旋转轴内部中空，只具有一个通道，旋转轴伸出壳体外的一侧设置有排污水口，旋转轴位于壳体内的一侧连接有多个排污水管，多个排污水管的一端都与旋转轴内的通道相连通，另一端分别与旋转吸盘上的各连接孔相连，当旋转吸盘转动时各连接孔分别与各第一通孔位置相对时，由于过滤管道内的压力大于外界压力，过滤管道内的水便会向上反冲，带动微颗粒悬浮物经各排污水管、旋转轴内部通道、各排污水口排出。这样设计，由于每个过滤管道内的压力存在差异，与外界的压力差便会存在差异，在进行反冲洗时，压力差越大的过滤管道便会反冲洗越强，压力差越小的过滤管道便会反冲洗越弱，从而导致各个过滤管道出现反冲不均的情况，时间长了反冲洗弱的过滤管道内的微颗粒悬浮物增多，过滤效果便会受到影响，进而影响整个设备的污水处理效果。

技术实现要素：
：本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种在线反冲式污水处理装置，它结构设计合理，在旋转轴内部设有多个相互独立的通道，使每个过滤管道内的压力与外界的压力差可单独调节，各个过滤管道反冲均匀，避免出现反冲不均的情况，整个装置工作稳定可靠，过滤效果大大提高，解决了现有技术中存在的问题。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种在线反冲式污水处理装置，包括封闭的壳体，在壳体内侧上部水平设有固定板，下部水平设有托盘，在固定板上方的壳体一侧设有进污水口，在托盘下方的壳体一侧设有清水出口，在固定板上设有若干个第一通孔组，每个第一通孔组包括多个呈圆周均匀分布的第一通孔，各第一通孔组在固定板上均以固定板中心为圆心且到固定板中心的距离均不同，在托盘上设有与固定板上若干个第一通孔组相对应的若干个第二通孔组，每个第二通孔组包括多个第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔一一对应，在固定板和托盘之间竖直设有若干个过滤管道，每个过滤管道的上端与第一通孔连接，下端与第二通孔连接，在固定板上表面设有旋转吸盘，所述旋转吸盘的长度不小于固定板中心到最边缘的第一通孔组内的第一通孔的距离，在旋转吸盘上以固定板中心为圆心到每个第一通孔组的距离为半径开设有多个连接孔，旋转吸盘与固定板中心重合处与一竖直设置的旋转轴的底部相连，旋转轴的上部伸出壳体外，旋转轴与壳体顶部之间密封活动相连，在壳体顶部外侧的旋转轴外侧罩设有一顶罩，旋转轴的顶部与安装在顶罩上的电机的输出轴相连，在顶罩一侧设有排污水口，沿旋转轴长度方向在旋转轴内部设有多个相互独立的两端开口的通道，在顶罩内设有与通道数量相同的第一排污水管，每个第一排污水管的一端分别与一通道的上端开口相连，在固定板上方的壳体内设有与通道数量相同的第二排污水管，每个第二排污水管的一端分别与一通道的下端开口相连，每个第二排污水管的另一端分别与各连接孔相连，在固定板上方和下方的壳体一侧分别设有排气阀。所述每个过滤管道的上端与对应的第一通孔之间分别通过软管进行软连接。所述过滤管道内设有上下设置的多层滤料，每层滤料中的颗粒粒径大小从上到下依次递增设置，所述滤料的比重大于所处理的污水中微颗粒悬浮物的比重。所述旋转吸盘包括旋转板和设在旋转板上的多个旋转块，所述连接孔包括以固定板中心为圆心到每个第一通孔组的距离为半径开设在旋转板上的弧形通孔，旋转块安装在旋转板上表面对应每个弧形通孔的位置，在旋转块下侧设有与弧形通孔相对应的弧形凹槽，在旋转块上侧设有与弧形凹槽相连通的与第二排污水管相连的螺纹通孔。在清水出口处设有调节阀门。在每个第一排污水管上分别设有阀门。本发明采用上述方案，结构设计合理，在旋转轴内部设有多个相互独立的通道，使每个过滤管道内的压力与外界的压力差可单独调节，各个过滤管道反冲均匀，避免出现反冲不均的情况，整个装置工作稳定可靠，过滤效果大大提高。附图说明：图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的固定板的俯视结构示意图。图3为本发明的旋转轴的俯视结构示意图。图4为图3中的A-A向剖视示意图。图5为本发明的旋转板的结构示意图。图6为本发明的旋转块的结构示意图。图7为图6的B-B向剖视示意图。图中，1、壳体，2、固定板，3、托盘，4、进污水口，5、清水出口，6、第一通孔，7、第二通孔，8、过滤管道，9、调节阀门，10、旋转轴，11、顶罩，12、电机，13、排污水口，14、通道，15、第一排污水管，16、第二排污水管，17、排气阀，18、软管，19、旋转板，20、旋转块，21、弧形通孔，22、弧形凹槽，23、螺纹通孔，24、阀门。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。如图1-7所示，一种在线反冲式污水处理装置，包括封闭的壳体1，在壳体1内侧上部水平设有固定板2，下部水平设有托盘3，在固定板2上方的壳体1一侧设有进污水口4，在托盘3下方的壳体1一侧设有清水出口5，在固定板2上设有若干个第一通孔组，每个第一通孔组包括多个呈圆周均匀分布的第一通孔6，各第一通孔组在固定板2上均以固定板中心为圆心且到固定板中心的距离均不同，在托盘3上设有与固定板2上若干个第一通孔组相对应的若干个第二通孔组，每个第二通孔组包括多个第二通孔7，所述的第一通孔6和第二通孔7一一对应，在固定板2和托盘3之间竖直设有若干个过滤管道8，每个过滤管道8的上端与第一通孔6连接，下端与第二通孔7连接，在固定板2上表面设有旋转吸盘，所述旋转吸盘的长度不小于固定板中心到最边缘的第一通孔组内的第一通孔6的距离，在旋转吸盘上以固定板中心为圆心到每个第一通孔组的距离为半径开设有多个连接孔，旋转吸盘与固定板中心重合处与一竖直设置的旋转轴10的底部相连，旋转轴10的上部伸出壳体1外，旋转轴10与壳体1顶部之间密封活动相连，在壳体1顶部外侧的旋转轴10外侧罩设有一顶罩11，旋转轴10的顶部与安装在顶罩11上的电机12的输出轴相连，在顶罩11一侧设有排污水口13，沿旋转轴长度方向在旋转轴10内部设有多个相互独立的两端开口的通道14，在顶罩11内设有与通道14数量相同的第一排污水管15，每个第一排污水管15的一端分别与一通道14的上端开口相连，在固定板2上方的壳体1内设有与通道14数量相同的第二排污水管16，每个第二排污水管16的一端分别与一通道14的下端开口相连，每个第二排污水管16的另一端分别与各连接孔相连，在固定板2上方和下方的壳体1一侧分别设有排气阀17。所述每个过滤管道8的上端与对应的第一通孔6之间分别通过软管18进行软连接，便于壳体1内各过滤管道8的安装。所述过滤管道8内设有上下设置的多层滤料，每层滤料中的颗粒粒径大小从上到下依次递增设置，所述滤料的比重大于所处理的污水中微颗粒悬浮物的比重，可以更好地对污水中的微颗粒悬浮物进行过滤。所述旋转吸盘包括旋转板19和设在旋转板19上的多个旋转块20，所述连接孔包括以固定板中心为圆心到每个第一通孔组的距离为半径开设在旋转板19上的弧形通孔21，旋转块20安装在旋转板19上表面对应每个弧形通孔21的位置，在旋转块20下侧设有与弧形通孔21相对应的弧形凹槽22，在旋转块20上侧设有与弧形凹槽22相连通的与第二排污水管16相连的螺纹通孔23。在旋转板19旋转时，当弧形通孔21对准第一通孔6时，与该第一通孔6相连的过滤管道8便会进行反冲洗，而且更重要的是，通过对弧形通孔21的长度进行设计，使弧形通孔21的长度与位于同一圆周的相邻两第一通孔6之间的距离相同，当弧形通孔21即将脱离该第一通孔6时，弧形通孔21紧接着便会与下一个第一通孔6相连通，与下一个第一通孔6相连的过滤管道8便会进行反冲洗，反冲洗切换连续稳定，不间断，从排污水口13流出的反冲洗的水流无中断，大大提高了工作效率。在清水出口5处设有调节阀门9，可以调节壳体1内水的压力。在每个第一排污水管15上分别设有阀门24，可对每个第一排污水管15的压力进行单独调节。工作时，将要处理的废水泵入进污水口4，在水流压力和重力的作用下分别经过第一通孔6流入到不同的过滤管道8中，过滤管道8中布置了不同粒径的滤料，过滤捕捉废水中的微颗粒悬浮物，当旋转板19在电机12的带动下定速围绕旋转轴10旋转，旋转板19上的弧形通孔21与其中一个过滤管道8相重合时，污水就不能进入这一过滤管道8了，再因旋转轴10为中空设计，内部设有多个相互独立的两端开口的通道14，通道14两端分别与第一排污水管15和第二排污水管16相通，此时装置内与外界大气相通，因为装置内的压力大于大气压，因此过滤管道8中压力与外部大气压形成压力差，而排污水口13位于装置的上方，于是过滤管道8的下方压力就大于上方压力，被滤料截留的废水微颗粒悬浮物处于过滤管道8的上方，于是这些废水微颗粒悬浮物就会因压力差而被吸出，依次经软管18、第一通孔6、弧形通孔21、弧形凹槽22、螺纹通孔23、第二排污水管16进入旋转轴10的通道14，再经第一排污水管15从排污水口13排出。在反冲过程中，通过阀门24可对每个第一排污水管15的压力进行单独调节，从而对旋转轴10内的每个通道14的压力进行单独调节，最终实现对每个过滤管道8内的压力进行单独调节，各个过滤管道8反冲均匀，避免出现反冲不均的情况，整个装置工作稳定可靠，过滤效果大大提高。上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。