集装箱底架水性漆烘干的方法及系统与流程

本发明涉及集装箱底架的油漆的干燥工艺，特别涉及集装箱底架的水性漆的干燥工艺。

背景技术：

现有的集装箱底架水性漆的烘干一般采用传统的热风烘干技术。这种热风烘干技术是采用管道及风机将热风送至集装箱底架，用热风直接把漆膜吹干。这样的烘干技术生产效率和能量利用率低下，一般需要二十分钟以上的时间，所耗费能量以百千瓦时为计，不能很好地满足集装箱高效节能的生产需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种集装箱底架水性漆烘干的方法及系统，能够很好地满足集装箱高效节能的生产需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种集装箱底架水性漆烘干的方法，包括以下步骤：

构建一个呈U形的烘干系统，该烘干系统具有一框架和装设在该框架上的一电磁能子系统和一循环风子系统，其中该框架具有一底壁、两个侧壁、一个前壁和一个后壁，该框架的顶部开口；

使待烘干的集装箱底架移动至封闭该烘干系统的框架的顶部开口，该集装箱底架与该烘干系统共同围合出一加热腔；

令该烘干系统进入工作状态，直至设定的工作时长到，停止该烘干系统的工作；

使经烘干的集装箱底架移动至离开该烘干系统的框架的顶部开口。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还包括：提供一种集装箱底架水性漆烘干的系统，包括一框架和装设在该框架上的一电磁能子系统和一循环风子系统；其中，该框架具有一底壁、两个侧壁、一个前壁和一个后壁，该框架 的顶部开口，该电磁能子系统用于为待烘干的集装箱底架提供多波段的电磁场，该循环风子系统为待烘干的集装箱底架提供热风场。

在一些实施例中，该框架的两个侧壁各区划为一下部和一上部，其中该下部的顶端设置有前后延伸的轨道以供集装箱底架的滚轮前后移动。

在一些实施例中，该电磁能子系统包括用于发生多波段电磁场的电磁场发生器和与该电磁场发生器相配合用于反射该多波段电磁场的波纹板，其中，该波纹板呈U形，其具有与该框架的底壁相贴合的一底板和与该框架的两个侧壁的下部相贴合的两个侧板。

在一些实施例中，该框架的两个侧壁的上部均为电磁场屏蔽结构。

在一些实施例中，该电磁场屏蔽结构包括位于外侧的金属衬板和设置在该金属衬板内侧面的金属条，这些金属条平行设置，这些金属条各呈一字型或者L字形。

在一些实施例中，该框架的前壁和后壁的上部均为电磁场屏蔽结构。

在一些实施例中，该框架的两个侧壁、前壁和后壁的下部均为具有隔热功能的支撑腔体。

在一些实施例中，该框架的后壁的下部与该框架的底壁及两个侧壁的后端固定连接，该框架的后壁的上部相对该后壁的下部是可动作的，该后壁的上部在集装箱底架移动至封闭该烘干系统的顶部开口时封闭于集装箱底架的后端，该后壁的上部在集装箱底架需要移动时避让。

在一些实施例中，循环风子系统包括设置在两个侧壁的上部其中之一上的多个送风口和其中之另一上的多个引风口。

与现有技术相比，本发明的集装箱底架水性漆烘干的方法及系统，通过采用与集装箱底架适配的框架，以及与该框架相适配的电磁能子系统和循环风子系统，能够提高能量的利用率并提高烘干效率，用更短的时间烘干集装箱底架的水性漆。从而能够很好地满足集装箱高效节能的生产需求。

附图说明

图1为本发明集装箱底架水性漆烘干的方法及系统的结构示意。

图2为本发明电磁能子系统中波纹板的结构示意。

图3为本发明框架中电磁场屏蔽结构的一种结构示意。

图4为本发明框架中电磁场屏蔽结构的另一种结构示意。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

本发明提供一种集装箱底架水性漆烘干的方法，包括以下步骤：构建一个呈U形的烘干系统，该烘干系统具有一框架和装设在该框架上的一电磁能子系统和一循环风子系统，其中该框架具有一底壁、两个侧壁、一个前壁和一个后壁，该框架的顶部开口；使待烘干的集装箱底架移动至封闭该烘干系统的框架的顶部开口，该集装箱底架与该烘干系统共同围合出一加热腔；令该烘干系统进入工作状态，直至设定的工作时长到，停止该烘干系统的工作；使经烘干的集装箱底架移动至离开该烘干系统的框架的顶部开口。

参见图1至图4，图1为本发明集装箱底架水性漆烘干系统及方法的结构示意。图2为本发明电磁能子系统中波纹板的结构示意。图3为本发明框架中电磁场屏蔽结构的一种结构示意。图4为本发明框架中电磁场屏蔽结构的另一种结构示意。

本发明的集装箱底架水性漆烘干的系统，大致包括：一框架和装设在该框架上的一电磁能子系统和一循环风子系统。其中，该框架具有一底壁、两个侧壁、一个前壁和一个后壁，该框架的顶部开口。该电磁能子系统用于为待烘干的集装箱底架提供多波段的电磁场，该循环风子系统为待烘干的集装箱底架提供热风场。

参见图1，该框架的两个侧壁各区划为一下部13和一上部7，其中该下部13的顶端设置有前后延伸的轨道2以供集装箱底架19的滚轮9前后移动。值得一提的是，该框架的两个侧壁、前壁和后壁的下部(以侧壁的下部13为例)均为具有隔热功能的支撑腔体。

参见图1，该电磁能子系统包括用于发生多波段电磁场的电磁场发生器4、与该电磁场发生器4相配合用于反射该多波段电磁场的波纹板14以及电磁场平衡器1。该电磁场发生器4利用微波发生技术，能够发射含红外波在内的多波段的电磁波。值得一提的是，由于微波是一种多波长电磁波的统称，具有波粒二象性，因此利用微波能与极性材料耦合，由材料本身的介电损耗和磁介损耗产生的热量直接加热材料本身，对漆膜(主要是漆膜中的极性分子和水分子)进行烘干，并且微波引起漆膜内的水分子震荡产生共振现象，微波授予水分子足够能量使水分子脱离漆膜以达到烘干目的。

参见图2，该波纹板14呈U形，其具有与该框架的底壁相贴合的一底板和与该框架的两个侧壁的下部相贴合的两个侧板。值得一提的是，由于微波源发射的微波在加热腔内分布的不均匀，本发明在微波源下方设计的多物理场发生的结构及内部的波纹板可以良好的反射多波段微波，使微波均匀的分布于加热腔内。

参见图1，该框架的两个侧壁的上部均为电磁场屏蔽结构7。值得一提的是，由于微波本身对人体有害，本发明设计了微波(电磁场)屏蔽结构，能够很好的屏蔽微波的泄露，完全符合工业微波标准的有关规定。

参见图3和图4，该电磁场屏蔽结构7包括位于外侧的金属衬板71和设置在该金属衬板71内侧面的金属条72，这些金属条72平行设置。参见图3，金属条72呈一字型，其截面积的30mm*30mm，各金属条72相互之间的间隔73为30mm。参见图4，金属条72呈L字形，其截面积的30mm*30mm，各金属条72相互之间的间隔73为30mm。

值得一提的是，该框架的前壁和后壁的上部均为电磁场屏蔽结构，与前述的侧壁上的电磁场屏蔽结构7类似，在此不再赘述。较佳地，该框架的后壁的下部与该框架的底壁及两个侧壁的后端固定连接，该框架的后壁的上部相对该后壁的下部是可动作的，该后壁的上部在集装箱底架移动至封闭该烘干系统的顶部开口时封闭于集装箱底架的后端，该后壁的上部在集装箱底架需要移动时避让。

参见图1，该循环风子系统包括鼓风机3、与该鼓风机3相连通的风道5和与该风道5连通的设置在两个侧壁的上部其中之一上的多个送风口8和其中之另一上的多个引风口和与这些引风口连通的引风机11和聚风腔12。本发明在前述电磁场烘干技术的基础上，进一步通过在加热腔侧面设置的鼓风机3，利用能量源余热产生的热风与另一侧的引风机11共同工作将加热腔内的水汽排出加热腔，以达到除湿的目的。本发明的烘干系统，通过短短几十秒的时间就可以达到烘干的目的。

以下，对采用本发明的集装箱底架水性漆烘干的方法及系统的一些实验进行说明。

试验方法：对300微米、400微米、500微米湿膜厚度的某品牌水性底架漆涂层进行70秒烘干。试验过程中水性底架漆加3％的水进行稀释。通过毛刷对底架进行刷涂，并进行70秒烘干。如未干则继续以70秒为周期进行多次烘 干，直至烘干为止。考虑喷涂工艺问题，允许漆膜厚度误差为+50微米。为理解方便，下文将70秒简称为“一周期”。

试验记录：

通过此项试验，某品牌水性底架漆在300-500微米范围内的干燥性能得到充分验证。

试验结论：采用本发明的集装箱底架水性漆烘干系统及方法，在2周期(140秒)内，针对集装箱底架的水性漆的干燥处理，可以满足集装箱生产线的工艺及节拍要求。

与现有技术相比，本发明的集装箱底架水性漆烘干的方法及系统，通过采用与集装箱底架适配的框架，以及与该框架相适配的电磁能子系统和循环风子系统，能够提高能量的利用率并提高烘干效率，用更短的时间烘干集装箱底架的水性漆。从而能够很好地满足集装箱高效节能的生产需求。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。