一种纳米钢磁性衬板的制作方法

本发明涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体减少磨损，以及物料输送中保护与物料接触的设备导磁金属表面减少磨损的纳米钢磁性衬板。

背景技术：

现有金属磁性衬板的结构由外壳⑹、磁块组⑶和粘接剂组成。外壳⑹用不导磁的金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷排成横竖对齐的阵列。将磁块组⑶装入外壳的各个格子⑷中，并用粘接剂粘接在格子里。磁块组⑶装入格子⑷的方向使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。外壳⑹封闭的一面为工作面，其上设有凸出的筋板⑸。筋板⑸为格子⑷侧壁的延伸，高度与需要的保护层厚度相当。外壳⑹敞开的一面磁块表面外露，与外壳壁在一个平面上或略凹入，为安装面。使用时，借助磁块组形成的磁场，将衬板的安装面吸附在需要保护的导磁金属表面上，工作面吸附一层碎钢球和导磁物料组成保护层，使外壳表面避免直接磨损，延长衬板寿命。筋板⑸起到驻留保护层的作用，使保护层更加牢固。

上面陈述的现有金属磁性衬板，由于外壳⑹金属耐磨性所限，工作面磨损后减弱了对磁块的保护作用。尤其筋板⑸比较突出，工作中更容易磨损，致使其高度较快地降低，导致对保护层的驻留作用丧失，使吸附的保护层的牢固性受到影响，妨碍了衬板寿命的延长。

技术实现要素：

为解决现有金属磁性衬板外壳⑹金属耐磨性不足，筋板⑸比较突出，工作中更容易磨损的问题，本发明提出了一种纳米钢磁性衬板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在外壳⑴内添加纳米颗粒⑵。

本发明的有益效果是：由于纳米颗粒⑵具有的优异综合特性及其导致的钢晶粒细化，可大幅度提高外壳⑴的耐磨性，并使筋板⑸高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。

附图说明

图1和图2为本发明纳米钢磁性衬板结构示意图。

图1为本发明纳米钢磁性衬板的断面视图。

图2为图1的A向视图。

图3和图4为现有磁性衬板结构示意图。

图4为图3的C向视图。

图中：⑴本发明纳米钢磁性衬板外壳；⑵纳米颗粒；⑶磁块组；⑷格子；⑸筋板；⑹现有金属磁性衬板外壳。

实施方式

图1和图2所示为本发明纳米颗粒增强金属磁性衬板实施例，由外壳⑴、纳米颗粒⑵、磁块组⑶和粘接剂制作而成。

外壳⑴由不导磁金属材料制造，形状为多个立方体形格子⑷组成的盒子形，各个格子⑷形成横竖对齐的阵列。格子⑷一面封闭，另一面敞开，大小略大于一组磁块组⑶。外壳⑴上的格子⑷封闭的一面为工作面，其上设置筋板⑸。筋板⑸可视为格子⑷壁在衬板工作面上的延伸，从而筋板⑸在磁性衬板工作面上形成较浅的格子。

在外壳⑴内均匀地添加纳米颗粒⑵，纳米颗粒⑵材料为硬质合金或陶瓷，粒度为100nm以下。

磁块组⑶由1至10块磁块组成，磁块材料为永磁材料。各个磁块沿厚度方向互相吸附或用粘接剂黏结为一体，磁块厚度可以相等或不等。磁块组⑶数量与格子⑷数量相等，外形尺寸略小于格子⑷的外形尺寸。将磁块组⑶一一对应地从格子⑷的敞开一侧装入各个格子⑷，并用粘接剂黏结在格子⑷里。磁块组⑶装入格子⑷的磁极方向须使同一排磁块组⑶极性相同，相邻两排磁块组⑶极性相反。

外壳⑴上的格子⑷敞开的一面磁块表面外露，与外壳⑴壁在一个平面上或略凹入，为安装面。

本发明纳米钢磁性衬板由于在外壳⑴内添加纳米颗粒⑵，借助纳米颗粒⑵具有的优异综合特性及其导致的钢晶粒细化，可大幅度提高外壳⑴从而筋板⑸的耐磨性，使外壳⑴工作面厚度和筋板⑸高度下降的速度大大变缓，能够更长久地起到驻留保护层的作用，使保护层更牢固，从而更好地保护外壳，延长衬板寿命。