除湿齿轮粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎领域，将固体物料进行粉碎，特别是涉及到除湿齿轮粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的粉碎机如需要有剪切、冲击、研磨等功能，需要对应的部件，如剪切部件，冲击部件，研磨部件，这样粉碎机的尺寸会非常大，成本也很高；粉碎机因为在剪切、冲击、研磨物料时，都会产生很大的热量，这样不仅可能对物料造成变质的影响，还可能会造成剪切、冲击、研磨物料的部件出现损伤，增加了成本；现有的物料如带有水汽进入到碎料仓中后，经吸收热量挥发出水汽后，会使得物料黏粘在仓壁等地方，不仅难以清洗，还浪费物料。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供除湿齿轮粉碎机，解决现有粉碎机尺寸大、内部发热严重、粉末黏粘严重的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：除湿齿轮粉碎机，包括工作台，设置在工作台上的碎料机，设置在工作台下方的物料筒，所述的碎料机包括碎料仓以及设置在碎料仓内的碎料齿轮，碎料仓上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述的碎料齿轮包括同轴的动齿轮和两个静齿轮，动齿轮位于两个静齿轮之间，所述的动齿轮包括圆盘和均匀设置在圆盘圆周上的切刀，所述的静齿轮的大小结构与动齿轮一致，工作台上设置有导孔，导孔两端分别连通出料口和物料筒，动齿轮和两个静齿轮都连接到位于碎料仓外部的电机的机轴上，所述的动齿轮的圆盘的两侧端面上布满凸起，所述的碎料仓包括外仓和内仓，外仓和内仓之间设置有密闭空间，外仓的上端设置出水口，下端设置有进水口，进水口和出水口都连通到外部的冷却装置上，冷却装置包括泵和冷凝器，泵的进水端连通到出水口，出水端经冷凝器连通到进水口，所述的进料口通过一个倾斜向上的管道连接到一个料斗上，管道的两边侧壁上设置有加热器，所述的管道的上壁布满有出气孔，出气孔都连通到外部的抽气装置。

本装置中，物料经进料口进入到碎料仓中，这时物料先经过切刀，如在两个齿轮的切刀之间的就会切割，如碰到动齿轮切刀，即会被击打。本装置的齿轮的间距，齿轮间距要小于物料的大小，在物料落下后，会落到齿轮的切刀之间，在静齿轮的切刀之间，会被动齿轮旋转带动的风，一端静齿轮是受到向动齿轮的风，另一端静齿轮是受到吹离动齿轮的风，在静齿轮上的物料向动齿轮移动时，会一段段被切割，直到物料尺寸小于齿轮间距后，落入圆盘之间，因为物料两侧圆盘，总有一静止，一转动，所以物料必定会被研磨，圆盘的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口开始时是关闭的，这样落到下方的物料，还会被风带动向再次进行切割、研磨。加工完成后，打开出料口，物料即从导孔进入到物料筒。

本装置中，动齿轮和静齿轮的圆盘是用于研磨的，仅仅设置粗糙的表面进行研磨的效果并不是很好，本装置即在圆盘表面设置凸起，本装置是在动齿轮的圆盘表面设置凸起，其实，静齿轮的圆盘表面也可设置凸起。通过凸起加强了对物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

动齿轮和静齿轮在对物料进行撞击、切割、研磨时，会产生大量的热量，这些热量不散发出去，会使得动齿轮和静齿轮的使用寿命大大的降低，而且在加工热敏物料时，对物料也会产生影响，这样限制了使用范围。所以本装置是将碎料仓双层设置，内仓和外仓之间设置冷水对碎料仓内进行降温，在通过冷却装置对密闭空间中的水进行冷却，从而进行循环降温。

物料在进入粉碎仓时，如果内部有水分，会被蒸发出来，而因为本装置设置了冷却装置，所以水汽很快凝结，使得粉末黏在仓壁或齿轮或下方物料筒中，不仅使得装置难以清洗，还浪费了物料。所以本装置设置了一条较长的管道，该管道倾斜向上，物料通过重力从料斗进入粉碎仓，在管道中通过两侧加热器加热，水汽蒸发后向上流动，最后从料斗处挥发出来。

上述水汽虽然可以通过料斗挥发出去，但是很大一部分会在上升过程中，接触到较冷的物料而凝结成水分，这样不仅会使得加热器做了很多的无用功，时间一久必定会有水分无法挥发出来，进入粉碎仓。本装置在物料管道上端设置了出气孔，出气孔连通外部抽气装置，在水分蒸发出来后，即立刻被抽气装置抽走，保证了物料干燥。

进一步，所述的出料口处设置有一个滤网，取消了物料门，物料被粉碎到合格尺寸，即通过滤网进入到物料筒，这样不需要工作人员查看物料是否切割成功，然后开门，放出物料，还有也避免了不合格的物料进入到物料筒，造成返工的现象。

进一步，所述的物料筒的下端设置有滚轮，可以很方便地运输粉碎完成的物料。

本发明的有益效果是：本装置中，通过动齿轮和静齿轮的配合，完成了切割和研磨，齿轮都是由中心的研磨圆盘和周边的切割切刀组成，这样只需要一个很狭小的空间，即具有了击打、切割、研磨的功能，降低了装置的成本，减小了装置的尺寸；

装置是物料筒和碎料部分分开设置，在粉碎完成的物料进入到物料筒，卸料只有推出物料筒，更换新的物料筒即可，非常的方便；

本装置在圆盘表面设置凸起，方便了物料的研磨，加快了研磨速度；

本装置设置了冷却装置对碎料仓内进行降温，大大增加了齿轮的使用寿命，也增加了本装置的使用范围；

本装置在进料口前端设置了加热器对物料架进行加热，散发物料中的水汽，从而避免了在碎料仓内，物料因水汽粘结在仓壁和齿轮上，造成物料浪费；

本装置在管道上设置了出气孔，经抽气装置抽出水汽，保证了物料的干燥。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为碎料机外部结构示意图；

图3 为碎料齿轮的拆分示意图；

图4 为工作台的结构示意图；

图5 为图2中A-A向剖视图；

图中，1-工作台,2-碎料机，3-物料筒，4-碎料齿轮，5-电机，6-物料斗，7-冷却装置，8-管道，9-加热器，10-抽气装置，101-导孔，201-碎料仓，202-进料口，203-出料口，204-滤网，205-外仓，206-内仓，207-密闭空间，208-出水口，209-进水口，301-滚轮，401-动齿轮，402-静齿轮，403-圆盘，404-切刀，405-凸起，701-泵，702-冷凝器，801-出气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1至图5所示，除湿齿轮粉碎机，包括工作台1，设置在工作台1上的碎料机2，设置在工作台1下方的物料筒3，所述的碎料机2包括碎料仓201以及设置在碎料仓201内的碎料齿轮4，碎料仓201上端设置有进料口202，下端设置有出料口203，所述的碎料齿轮4包括同轴的动齿轮401和两个静齿轮402，动齿轮401位于两个静齿轮402之间，所述的动齿轮401包括圆盘403和均匀设置在圆盘403圆周上的切刀404，所述的静齿轮402的大小结构与动齿轮401一致，工作台1上设置有导孔101，导孔101两端分别连通出料口203和物料筒3，动齿轮401和两个静齿轮402都连接到位于碎料仓201外部的电机5的机轴上，所述的动齿轮401的圆盘403的两侧端面上布满凸起405，所述的碎料仓201包括外仓205和内仓206，外仓205和内仓206之间设置有密闭空间207，外仓205的上端设置出水口208，下端设置有进水口209，进水口209和出水口208都连通到外部的冷却装置7上，冷却装置7包括泵701和冷凝器702，泵701的进水端连通到出水口208，出水端经冷凝器702连通到进水口209，所述的进料口202通过一个倾斜向上的管道8连接到一个料斗6上，管道8的两边侧壁上设置有加热器9，管道8的两边侧壁上设置有加热器9，所述的管道8的上壁布满有出气孔801，出气孔801都连通到外部的抽气装置10。

本装置中，物料经进料口202进入到碎料仓201中，这时物料先经过切刀404，如在两个齿轮的切刀404之间的就会切割，如碰到动齿轮401切刀，即会被击打。本装置的齿轮的间距，齿轮间距要小于物料的大小，在物料落下后，会落到齿轮的切刀404之间，在静齿轮402的切刀404之间，会被动齿轮401旋转带动的风带动，一端静齿轮402是受到向动齿轮401的风，另一端静齿轮402是受到吹离动齿轮401的风，在静齿轮402上的物料向动齿轮401移动时，会一段段被切割，直到物料尺寸小于齿轮间距后，落入圆盘403之间，因为物料两侧圆盘403，总有一静止，一转动，所以物料必定会被研磨，圆盘403的表面可以是粗糙的，更加方便研磨。出料口203开始时是关闭的，这样落到下方的物料，还会被风带动向再次进行切割、研磨。加工完成后，打开出料口203，物料即从导孔101进入到物料筒3。

本装置中，动齿轮401和静齿轮402的圆盘403是用于研磨的，仅仅设置粗糙的表面进行研磨的效果并不是很好，本装置即在圆盘403表面设置凸起405，本装置是在动齿轮401的圆盘403表面设置凸起，其实，静齿轮402的圆盘403表面也可设置凸起。通过凸起加强了对物料的研磨效果，加快粉碎的速度。

动齿轮401和静齿轮402在对物料进行撞击、切割、研磨时，会产生大量的热量，这些热量不散发出去，会使得动齿轮401和静齿轮402的使用寿命大大的降低，而且在加工热敏物料时，对物料也会产生影响，这样限制了使用范围。所以本装置是将碎料仓201双层设置，内仓206和外仓205之间设置冷水对碎料仓201内进行降温，在通过冷却装置7对密闭空间207中的水进行冷却，从而进行循环降温。冷却装置7是一个常见的冷却器，即泵701抽出密闭空间207中的水，经冷凝器702降温后，在返还到密封空间207。

物料在进入碎料仓201时，如果内部有水分，会被蒸发出来，而因为本装置设置了冷却装置7，所以水汽很快凝结，使得粉末黏在仓壁或齿轮或下方物料筒3中，不仅使得装置难以清洗，还浪费了物料。所以本装置设置了一条较长的管道8，该管道8倾斜向上，物料通过重力从料斗6进入碎料仓201，在管道8中通过两侧加热器9加热，水汽蒸发后向上流动，最后从料斗6处挥发出来。

上述水汽虽然可以通过料斗6挥发出去，但是很大一部分会在上升过程中，接触到较冷的物料而凝结成水分，这样不仅会使得加热器9做了很多的无用功，时间一久必定会有水分无法挥发出来，进入碎料仓201。本装置在物料管道上端设置了出气孔801，出气孔连通外部抽气装置10，在水分蒸发出来后，即立刻被抽气装置10抽走，保证了物料干燥。

进一步，所述的出料口203处设置有一个滤网204，取消了物料门，物料被粉碎到合格尺寸，即通过滤网204进入到物料筒3，这样不需要工作人员查看物料是否切割成功，然后开门，放出物料，还有也避免了不合格的物料进入到物料筒3，造成返工的现象。

进一步，所述的物料筒3的下端设置有滚轮301，可以很方便地运输粉碎完成的物料。