1.一种球形改性氧化铝载体，具有如下性质：比表面积300~350m2/g，孔容0.9~1.2ml/g，具有双重孔道分布，孔径为10~15nm和15~30nm；其中10~15nm的孔分布占总孔容35%~40%，15-30nm的孔分布占总孔容的30%~35%；以改性氧化铝载体重量为基准，助剂以元素量计占 2%~5%，助剂浓度从载体颗粒中心到外表面逐渐增加，其中1/4R处助剂含量为0.5wt%～1.0wt%，1/2R处助剂含量为1.5wt%～2.0wt%，R处助剂含量为2.5%wt～3.0wt%，其中R为以球形改性氧化铝载体中心为初始点的载体颗粒的半径；其中助剂为以下I、II和III几种组合中的一种：I-氟和磷，II-氟和硼，III-氟，磷和硼。
2.按照权利要求1所述的球形改性氧化铝载体，其特征在于：以助剂元素计，当助剂为I时，氟占助剂质量的50%～55%，磷占助剂总质量的45%～50%；助剂为II时，氟占助剂质量的50%～55%，硼占助剂总质量的45%～50%；当助剂为III时，氟占助剂总量的50%～55%，磷占助剂总量的30%~35%，硼占助剂总量的15%～20%。
3.一种权利要求1或2所述的球形改性氧化铝载体的制备方法，其特征在于包括如下内容：
（1）离子液体的制备
由M1分别和M2、M3、M4制成离子液体I、II和III；
（2）拟薄水铝石的制备
在偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液成胶过程中加入离子液体I，成胶结束后，进行老化，然后过滤，干燥后得到拟薄水铝石I；
在偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液成胶过程中分别加入离子液体II，成胶结束后，进行老化，然后过滤，干燥后得到拟薄水铝石II；
在偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液成胶过程中分别加入离子液体III，成胶结束后，进行老化，然后过滤，干燥后得到拟薄水铝石III；
球形氧化铝载体的制备
拟薄水铝石I置于转盘成型机内充分混合，经喷雾器将离子液体I水溶液喷洒到转盘内的氧化铝上，经混合接触后，得到球形前驱体I；
再将拟薄水铝石II与球形前驱体I在转盘成型机内充分混合，经喷雾器将离子液体II水溶液，经混合接触后，球形前驱体II；
然后将拟薄水铝石III与球形前驱体II在转盘成型机内充分混合，经喷雾器将离子液体III水溶液，经混合接触后，得到球形前驱体III，经干燥，焙烧后得到球形改性氧化铝载体；
其中步骤（1）所述M1为四氟硼酸铵、四氟硼酸钠、四氟硼酸钾、六氟磷酸铵、六氟磷酸钠、六氟磷酸钾等中的一种或几种；所述的M2为碳原子数为1~4个的烷基卤化铵中的一种或几种；所述的M3为碳原子数为4~8个的烷基卤化铵中的一种或几种；步骤（1）所述的M4为碳原子数为8~12个的烷基卤化铵中的一种或几种。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）中离子液体I的制备方法：将M1和M2加入水中，在搅拌条件下加热至反应温度，恒温反应，反应结束后，冷却，离心得到离子液体I；其中M1与M2的摩尔比为1：1～1：2，反应温度为60～150℃，恒温反应时间为1～4h；离子液体II和III的制备方法和制备条件与离子液体I相同，将上述方法中的M2替换成M3或M4，即得到离子液体II或离子液体III。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液成胶采用并流成胶法，成胶条件为：反应温度为50~80℃，pH值 为6.5~9.0，反应时间 为0.5~2.0小时；成胶后老化条件如下：老化温度为50~80℃，pH值为8.5~11.0，老化时间为0.1~1.0小时。
6.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述用偏铝酸钠溶液以氧化铝计的浓度为10~30g/100mL，硫酸铝溶液以氧化铝计的浓度为3~10g/100mL。
7.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）离子液体I的加入量以其内含有的助剂元素的量来计算，其占拟薄水铝石I的质量为0.25wt～0.5wt%。
8.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）离子液体II的加入量以其内含有的助剂的量来计算，助剂的加入量占拟薄水铝石II的质量为0.75wt～1.0wt%。
9.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）离子液体III的加入量以其内含有的助剂的量来计算，助剂的加入量占拟薄水铝石III的质量为1.25wt～2.0wt%。
10.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的干燥温度为40～200℃，干燥时间为1～5小时。
11.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的离子液体I的加入以其内含有的助剂元素的量来计算，其占拟薄水铝石I的质量为0.25wt～0.5wt%。
12.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的离子液体II的加入量以其内含有的助剂的量来计算，助剂的加入量占拟薄水铝石II的质量为0.75wt～1.0wt%。
13.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的离子液体III的加入量以其内含有的助剂的量来计算，助剂的加入量占拟薄水铝石III的质量为1.25wt～2.0wt%。
14.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥方式采用离心式喷雾干燥，转速为10000～15000r/min，电加热最大功率为10～100kW，加料速度为4～10L/h，干燥温度为40～200℃，干燥时间为1～5小时；所述的焙烧温度为350～800℃，焙烧时间为2～6小时。