一种物料粉碎研磨加工设备的制作方法

本发明涉及物料加工机械技术领域，尤其涉及一种物料粉碎研磨加工设备。

背景技术：

在对物料进行造粒之前需要对物料进行粉碎加工，现有技术粉碎效果还不够理想，效率较低，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种物料粉碎研磨加工设备，效果好，使用方便。

一种物料粉碎研磨加工设备，包括料筒、驱动机构和加工机构；

该驱动机构包括支架、转轴和驱动单元，该转轴与支架转动连接，该转轴的中心线与料筒的中心线垂直设置，该驱动单元与转轴传动连接以驱动转轴转动；

该加工机构包括多个加工单元，多个加工单元沿转轴的中心线成排分布；加工机构包括转轮、滑块、第一连接件和锤头，该转轮安装在转轴上，该转轮的中心线与转轴的中心线平行设置，该转轴在垂直于其中心线的平面上的投影被转轮在上述平面上的投影覆盖,该转轮的周向侧面上设有环形滑槽；该滑块安装在环形滑槽内并与环形滑槽滑动连接；该锤头通过第一连接件与滑块连接，该滑块通过第一连接件驱动锤头进入或脱离料筒。

优选的，沿转轴中心线方向，第1个、第3个、第5个……和第N个转轮的中心线共线，均位于第一直线上；第2个、第4个、第6个……和第M个转轮的中心线共线，均位于第二直线上；且上述第一直线和第二直线分别分布于 转轴中心线的两侧；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X为整数。

优选的，还包括多个辅助单元，该辅助单元包括伸缩缸、第二连接件和竖板，该伸缩缸置于转轴的一侧，该伸缩缸的伸缩方向与转轴中心线及料筒中心线均垂直，该竖板置于料筒内，该竖板通过第二连接件与伸缩缸的输出端连接。

优选的，该伸缩缸通过第二连接件驱动竖板进入或脱离锤头在料筒内的投影区。

优选的，还包括过滤网、研磨柱、支撑板和动力机构，该过滤网、研磨柱和支撑板均置于料筒内，且置于锤头的下方，该过滤网、研磨柱和支撑板自上往下依次设置，该研磨柱的中心线与料筒的中心线平行或重合设置，该研磨柱的下部成锥形设置，直径自上往下逐渐减小，该支撑板上设有与研磨柱的下部相配合的锥形槽，该支撑板上还设有出料口，该出料口与锥形槽连通；该动力机构与研磨柱传动连接，驱动研磨柱转动。

优选的，该研磨柱的上部成锥形设置，直径自上往下逐渐增大。

优选的，该研磨柱的下部设有多个凸起。

优选的，该环形滑槽沿其径向的截面为“T”型，该滑块沿环形滑槽径向的截面也为“T”型。

本发明中，利用驱动单元带动转轴转动，利用转轮、滑块、第一连接件驱动锤头对料筒内物料进行击打、粉碎，通过设置多个加工单元，让多个加工单元按照一定规律对物料进行破碎，物料加工效果好，效率高；利用研磨柱、支撑板等，进一步的对物料进行加工，物料加工后的颗粒更小，物料加工效果更好，方便使用；整个装置，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的示意图；

图3为本发明的转轮、滑块的放大后的结构示意图；

图4为本发明的支撑板的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1-4：

本发明提出的一种物料粉碎研磨加工设备，包括料筒1、驱动机构和加工机构；

该驱动机构包括支架2、转轴3和驱动单元4，该转轴3与支架2转动连接，该转轴3置于料筒1的上方，该转轴3的中心线与料筒1的中心线垂直设置，该驱动单元4与转轴3传动连接以驱动转轴3转动；料筒1的中心线竖直设置，转轴3的中心线水平设置，驱动单元4可以为电机。

该加工机构包括多个加工单元，多个加工单元沿转轴3的中心线成排分布，为了加工均匀性，多个加工单元沿转轴3的中心线均匀分布；加工机构包括转轮5、滑块6、第一连接件7和锤头8，该转轮5安装在转轴3上，该转轮5的中心线与转轴3的中心线平行设置，非重合设置，转轴3的中心线与转轮5的中心线之间有距离；该转轴3在垂直于其中心线的平面上的投影被转轮5在上述平面上的投影覆盖,该转轮5的周向侧面上设有环形滑槽9；该滑块6安装在环形滑槽9内并与环形滑槽9滑动连接；该锤头8通过第一连接件7与滑块6连接，该滑块6通过第一连接件7驱动锤头8进入或脱离料筒1。

转轴3转动时带动转轮5转动，由于转轴3的中心线与转轮5的中心线之间有距离，转轮5转动时，其中心线是不断的上升、下降的，滑块6与环形滑 槽9滑动连接，进而通过第一连接件7带动锤头8不断的上升、下降，这样，就能够利用锤头8对料筒1内的物料进行击打、破碎。通过设置多个加工单元，增加加工效率，本实施例中设置5个加工单元。

为了更好的对料筒1内的物料进行粉碎加工，本实施例中，沿转轴3中心线方向，第1个、第3个、第5个……和第N个转轮5的中心线共线，均位于第一直线上；第2个、第4个、第6个……和第M个转轮5的中心线共线，均位于第二直线上；且上述第一直线和第二直线分别分布于转轴3中心线的两侧，即任意相邻两个转轮5的中心线分布于转轴3中心线的两侧；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X为整数。

本实施例中，沿转轴3中心线方向，第1个、第3个、第5个转轮5的中心线共线，均在第一直线上；第2个、第4个转轮5的中心线共线，均在第二直线上。通过上述的设计，任意相邻的两个加工单元，在其中一个加工单元内的锤头8对料筒1内的物料进行击打时，另一个加工单元内的锤头8不对料筒1内的物料进行击打，这样的好处在于：锤头8在对物料进行击打时，物料会向周围位移，物料不断的重新分布，这样提高了击打效率，若同时对击打的话，不利于物料位移，效率低下；同时按照上述设计，装置运行平稳，受力均匀，装置磨损性低，延长了使用寿命，对物料的击打规律性好，粉碎物料效果好。

为了进一步提高物料加工效果，装置还包括多个辅助单元，该辅助单元包括伸缩缸10、第二连接件11和竖板12，该伸缩缸10置于转轴3的一侧，该伸缩缸10的伸缩方向与转轴3中心线及料筒1中心线均垂直，该竖板12置于料筒1内，该竖板12通过第二连接件11与伸缩缸10的输出端连接。

锤头8在击打物料时，物料会向四周位移，利用伸缩缸10、第二连接件11驱动竖板12将四周的物料向加工区聚集，让物料不断的重新分布，这样提高加 工效率。

辅助单元按照图2所述，辅助单元的数量为至少2个，分布于转轴3的两侧，从两侧推动物料，这样，有利于物料加工。

为了进一步提高物料加工效率，该伸缩缸10通过第二连接件11驱动竖板12进入或脱离锤头8在料筒1内的投影区，将物料推至锤,8的下方，提高加工效率。

为了进一步对物料进行加工，装置还包括过滤网13、研磨柱14、支撑板15和动力机构16，该过滤网13、研磨柱14和支撑板15均置于料筒1内，且置于锤头8的下方，该过滤网13置于竖板12的下方，该过滤网13、研磨柱14和支撑板15自上往下依次设置，该研磨柱14的中心线与料筒1的中心线平行或重合设置，本实施例中重合设置，该研磨柱14的下部成锥形设置，直径自上往下逐渐减小，该支撑板15上设有与研磨柱14的下部相配合的锥形槽17，研磨柱14的下部与支撑板15之间形成物料加工通道，该支撑板15上还设有出料口18，该出料口18与锥形槽17连通；该动力机构16与研磨柱14传动连接，驱动研磨柱14转动。

物料经过过滤网13过滤后，进入研磨柱14的下部与支撑板15之间形成的物料加工通道内，利用动力机构16带动研磨柱14转动，配合支撑板15对物料加工通道内的物料进行再加工，提高加工质量。

为了便于物料进入物料加工通道内，本实施例中的研磨柱14的上部成锥形设置，直径自上往下逐渐增大；这样物料便于滑落至物料加工通道内。

为了提高物料加工效果，该研磨柱14的下部设有多个凸起19，通过增加多个凸起19，配合支撑板15，提高物料加工效果。

为了让滑块6与环形滑槽9很好的配合连接，本实施例中的环形滑槽9沿 其径向的截面为“T”型，该滑块6沿环形滑槽9径向的截面也为“T”型，这样滑块6与环形滑槽9连接效果好，当然，滑块6也可以成球形设计。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。