本发明涉及催化剂生产领域，具体地，涉及一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置。
背景技术：
目前固液分离的常用方法主要有三种，一是沉降分离，二是离心分离，三是过滤分离。其中，
沉降分离法：是指固体物与液体介质密度相差悬殊，固体物靠自身重量自然下沉，用虹吸或滗洗吸取上层澄清液，使固体与液体分离的一种方法。该方法对料液中固体物含量少，粒子细而轻者不宜使用。
离心分离法：其也是利用混合液密度差来分离料液，只不过离心分离的力为离心力，沉降分离的力一般为重力。离心沉降适用于固体含量少、固体粒子较小或液体粘度较大的滤浆。
过滤分离法：是指将固－液混悬液通过多孔的介质，使固体粒子被介质截留，液体经介质孔道流出，而达到固－液分离的方法。过滤分离使用范围较广，但相对效率较低。
目前在聚烯烃催化剂生产过程中，常用的分离方法是沉降分离法和过滤分离法，由于物料的特殊性及严格生产要求，使得离心分离法并不适用于这一行业，因此离心分离法在该行业还未得到正式应用。在实际应用中，对于催化剂颗粒较大，并且在溶剂易沉降的情况，一般采取先沉降，然后再滗洗的方式快速实现固液分离，该方法效率高，操作简单，一直广泛应用。而对于催化剂颗粒较小、沉降缓慢的情况，只能采用过滤的方式，实现固液分离。
针对于过滤分离法，目前常用的自动压滤装置包括滤头、中空的滤杆、 软管、以及密封压盘。其中滤头设置在反应釜中，依靠压力将液体逐渐滤出；滤杆一段用于固定滤头、另一端与密封压盘连接以实现滤头的上下移动；软管连接滤杆与工艺管，以输送过滤液；密封压盘与滤杆连接，。用于调整滤杆的上下移动与固定，并起到密封作用。
现有的这种自动压滤装置存在以下几个问题：(1)为了便于滤头的上下移动，采用软管对滤杆与工艺管进行连接，然而，在滤头的上下移动的过程中，不可避免的会带动软管移动，这就使得软管存在破损、崩裂的风险，一旦软管破损或崩裂，就会直接导致物料泄露，产生安全或环保事故；(2)在自动压滤装置使用过程中，需要人工来插拔滤杆，频次高、劳动强度大；(3)在插拔滤杆的过程中，由于需要松开密封压盘，一些有毒有害气体不可避免的会从松开的密封压盘中溢出，严重影响到工人的工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种催化剂生产装置及其中的自动压滤装置，以提高工作效率，降低物料泄露，产生安全或环保事故的可能性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种催化剂生产装置用自动压滤装置，该自动压滤装置与反应釜配合连接，且该自动压滤装置包括滤头、滤杆、软管以及驱动装置，滤杆与滤头固定连接，驱动装置与滤杆连接，用于驱动滤杆沿竖直方向往返移动，其中，滤头、滤杆和软管均设置在反应釜内部的密封腔中，软管一端与滤杆相连通，另一端延伸至反应釜的外部。
同时，在本发明中还提供了一种催化剂生产装置，包括反应釜和与反应釜配合连接的压滤装置，该压滤装置为上述自动压滤装置，该自动压滤装置中滤头、滤杆和软管均设置在反应釜的密封腔中。
通过上述技术方案，本发明催化剂生产装置及其中的自动压滤装置，通过将滤头、滤杆和软管内置于反应釜的内部，减少了软管因内外压差，及可 能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生，而且即使软管出现破损或崩裂，物料也不会泄漏到系统外，而仍旧留在反应釜内，这就避免了因软管破损、崩裂而带来的安全环保事故；同时，通过设置驱动装置控制滤杆沿竖直方向的往返移动，可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明实施方案中的一种催化剂生产装置的结构简示图。
附图标记说明
10 自动压滤装置 11 滤头
12 滤杆 13 软管
14 驱动装置 141 驱动杆
142 驱动器 143 齿轮箱
144 磁体部件 15 密封钢管
151 磁翻板 20 反应釜
21 反应釜本体 22 延伸部
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
正如背景技术部分所指出的，在现有技术中类似于聚烯烃催化剂生产过 程中，软管的设置存在破损、崩裂的风险，且一旦软管破损或崩裂，就会直接导致物料泄露，产生安全或环保事故。
针对于上述技术问题，本发明的发明人提供了一种催化剂生产装置用自动压滤装置，如图1所示，该自动压滤装置与反应釜20配合连接，且该自动压滤装置包括滤头11、滤杆12、软管13以及驱动装置14，滤杆12与滤头11固定连接，驱动装置14与滤杆12连接，用于驱动滤杆12沿竖直方向往返移动，其中，滤头11、滤杆12和软管13均设置在反应釜20内部的密封腔中，软管13一端与滤杆12相连通，另一端延伸至反应釜20的外部。
本发明上述自动压滤装置，通过将滤头11、滤杆12和软管13内置于反应釜20的内部，减少了软管13因内外压差，及可能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生，而且即使软管13出现破损或崩裂，物料也不会泄漏到系统外，而仍旧留在反应釜20内，这就避免了因软管13破损、崩裂而带来的安全环保事故；同时，通过设置驱动装置14控制滤杆12沿竖直方向的往返移动，可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。优选地，滤杆12采用不锈钢制备而成。
在上述自动压滤装置中，驱动装置14可以是本领域所常规使用的驱动装置，只要其能够保持反应釜20内部密封即可。在本发明中优选，该驱动装置14包括驱动杆141和驱动器142，驱动杆141与滤杆12远离滤头11的一端相连，驱动器142用于驱动驱动杆141沿竖直方向往返移动。
在上述自动压滤装置10中，优选还包括密封钢管15，密封钢管15固定在反应釜20的顶壁上，具有与反应釜20相通的接口，驱动杆141一端设置在密封钢管15的内部密封腔中，另一端通过前述接口延伸至反应釜20内部的密封腔中与滤杆12相连。在这种结构中，通过设置与反应釜内部密封腔密封相通的密封钢管15，使得驱动杆141密封钢管15中沿竖直方向移动，这就使得整个自动压滤装置处于一个密封环境下，有利于避免有毒有害气体 泄漏，在降低工人劳动强度的同时，改善了工人的工作环境。
优选地，上述驱动杆141为直线式齿轮推杆，驱动器142通过与驱动杆141齿轮配合的齿轮箱143控制驱动杆141移动。更优选地，齿轮箱143设置在密封钢管15与反应釜之间。特别优选地，所述驱动器142为磁力驱动器。在本发明中驱动装置14并不限于这种结构，然而，这种结构所采用的部件均较为简单，易于制作，且能够较好的实现在密封条件下进行移动这一目的。
在上述自动压滤装置10中，优选在驱动杆141上还设有随着驱动杆141移动的磁体部件144，且在所述密封钢管15的外侧设有与磁体部件相配合的磁翻板151。在这种结构中，随着驱动杆141(滤头位置)的移动，磁体部件144也发生移动，与此同时，位于密封钢管15的外侧的磁翻板151会依据磁体部件144的位置发生变化。进一步地，根据磁翻板151的变化就能够直观的显示滤头所在的位置，进而掌握滤头所处的深度，从而准确地掌握压滤过程。在实际操作中，可以将磁翻板与反应釜内的液位两者连锁配合，以实现整个压滤过程的自动化操作。优选地，磁体部件144由磁铁制备而成。
优选地，上述磁体部件144设置在驱动杆141远离滤杆12的一端，该磁体部件144具有圆台结构，且圆台中面积较小的台面与所述驱动杆141相连固定。将磁体部件144设置在驱动杆141远离滤杆12的一端，即不影响驱动杆141移动，又便于安装拆卸。将磁体部件144设置为圆台结构，在便于与驱动杆141连接的同时，有利于提高磁体部件144的磁性，以便于磁翻板151显示的更为精确。
同时，如图1所示，在本发明中还提供了一种催化剂生产装置，其包括反应釜20和与反应釜20配合连接的压滤装置，该压滤装置为上述自动压滤装置10，所述自动压滤装置10中滤头11、滤杆12和软管13均设置在所述反应釜20的密封腔中。
优选地，上述反应釜20包括反应釜本体21和延伸部22，延伸部22设置在反应釜本体的顶壁上，且所述延伸部22的内腔与所述反应釜本体21的内部密封腔相通；自动压滤装置10包括驱动杆141，所述驱动杆141与滤杆12的连接部位于所述延伸部22的内腔中。
优选地，上述自动压滤装置10包括密封钢管15和齿轮箱143。此时，齿轮箱143安装在延伸部22的上方，密封钢管15安装在齿轮箱143的上方。
本发明所提供的上述自动压滤装置和包括其的催化剂生产装置在实际操作中，根据反应釜20内部密封腔中液面位置，使用(磁力)驱动器142驱动齿轮箱143，带动驱动杆141(直线式齿轮推杆)，推动滤杆12(钢管)沿竖直方向向下移动，以使得滤头11进入到反应釜20内部密封腔中液面下方。当滤头11液体后，反应釜内部密封腔中液体经过滤头11的过滤，经滤杆12与软管13这一通路导出反应釜。在实际中，随着驱动杆141(滤头位置)的移动，磁体部件144同时发生移动，与此同时，磁翻板151也相应发生变化。可根据磁翻板151的变化，确定与驱动杆141相连的滤头11的位置，并可进一步使用(磁力)驱动器142调整滤头11的位置。在完成压滤工作后，使用(磁力)驱动器142调整滤头11的位置，使其高出反应釜20内部密封腔中液面，以避免滤头11堵塞。
本发明所提供的上述催化剂生产装置及其中的自动压滤装置具有如下有益效果：
(1)通过将滤头、滤杆和软管内置于反应釜的内部，减少了软管因内外压差，及可能性的磨损所造成的破碎、崩裂现象的发生，而且即使软管出现破损或崩裂，物料也不会泄漏到系统外，而仍旧留在反应釜内，这就避免了因软管破损、崩裂而带来的安全环保事故；同时，通过设置驱动装置控制滤杆沿竖直方向的往返移动，可以大幅度降低工人的劳动强度、提高工作效率。
(2)通过设置与反应釜内部密封腔密封相通的密封钢管15，使得驱动杆141密封钢管15中沿竖直方向移动，这就使得整个自动压滤装置处于一个密封环境下，有利于避免有毒有害气体泄漏，在降低工人劳动强度的同时，改善了工人的工作环境。
(3)通过设置随着驱动杆141(滤头位置)的移动，发生移动的磁体部件144，以及依据磁体部件144的位置发生变化的密封钢管15，根据磁翻板151的变化就能够直观的显示滤头所在的位置，进而掌握滤头所处的深度，从而准确地掌握压滤过程。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。