本发明属于高纯试剂乙腈生产加工技术领域，涉及一种高纯试剂乙腈去甲醛、乙醛吸附装置。
背景技术：
高纯试剂乙腈的生产是精馏纯化的过程，传统工艺是将工业级乙腈中的甲醛、乙醛、丙腈、丙烯腈等杂质通过精馏方式去除，得到乙腈含量≥99.9%高纯试剂乙腈。但是，通过精馏无法完全去除甲醛、乙醛等轻组分杂质，精馏后甲醛、乙醛总含量≤0.0004%，此类高纯试剂仅能满足低端应用领域（如药物的分离、提取）的需求，无法满足新药研发和半导体行业的使用要求，而新药研发和半导体行业占据高纯试剂80~85%市场，目前，新药研发和半导体行业高纯试剂均被进口品牌垄断，甲醛、乙醛等杂质的去除成为国内高纯试剂生产的技术瓶颈。
技术实现要素：
本发明针对高纯试剂乙腈生产技术中，无法通过精馏完全去除甲醛、乙醛等微量杂质，导致高纯试剂无法满足新药研发和半导体行业需求的现象，提供一种高纯试剂乙腈去甲醛、乙醛吸附装置。该装置由脱轻塔釜缓冲罐(1)、乙腈吸附罐（3）、乙腈吸附受槽（14）、吸附剂再生罐（15）四部分构成，脱轻塔釜缓冲罐（1）通过乙腈吸附进料泵（2）与乙腈吸附罐（3）相连，乙腈吸附罐（3）底部的物料出口（9）分为两个支路，一个支路作为乙腈物料出口，通过乙腈物料出口阀（12）和乙腈吸附受槽（14）相连。另一个支路作为吸附剂出口，通过吸附剂出口阀（13）和吸附剂再生罐（15）相连。乙腈吸附罐（3）内装填经特殊处理的吸附剂（16），乙腈吸附罐（3）顶部有排气口（6）、吸附剂进口（7）、视镜（8）、纯净水进口（5）、和乙腈物料进口（4），乙腈物料进口（4）上安装有液体分布器（17）。其中，排气口（6）、吸附剂进口（7）、视镜（8）共用。乙腈吸附罐（3）底部有氮气进口（10），物料出口（9）安装有不锈钢滤网（11）。
采用上述技术方案，在高纯氮气保护下，将经过特殊处理的吸附剂（16）装填至乙腈吸附罐（3）80%容积。脱轻塔釜缓冲罐（1）内含有微量甲醛、乙醛杂质的乙腈物料，通过乙腈吸附进料泵（2），将脱轻塔釜缓冲罐（1）内的乙腈物料输送至乙腈吸附罐（3）顶部的乙腈物料进口（4），乙腈物料经过液体分布器（17）均匀分布在乙腈吸附罐（3）内，自上而下与吸附剂（16）充分接触，从乙腈吸附罐（3）底部的物料出口（9）经不锈钢滤网（11）过滤，经乙腈物料出口阀（12），进入乙腈吸附受槽（14）。乙腈吸附罐（3）内的吸附剂（16）达到饱和吸附时，需要更换乙腈吸附罐（3）内的吸附剂（16），停止乙腈物料进出，打开乙腈吸附罐（3）底部物料出口（9），拆除不锈钢滤网（11），打开吸附剂出口阀（13），将吸附剂（16）连同乙腈物料排放至吸附剂再生罐（15），失效的吸附剂（16）在吸附剂再生罐（15）内进行再生。打开乙腈吸附罐（3）顶部的纯净水进口（5），将乙腈吸附罐（3）冲洗干净，打开乙腈吸附罐（3）底部高纯氮气进口（10），将乙腈吸附罐（3）吹干后，在氮气保护下，装填有效的吸附剂（16）。经过上述装置处理后，乙腈物料中的甲醛、乙醛能完全去除，能生产出高品质的高纯试剂乙腈。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：一种高纯试剂乙腈去甲醛、乙醛吸附装置。该装置由脱轻塔釜缓冲罐(1)、乙腈吸附罐（3）、乙腈吸附受槽（14）、吸附剂再生罐（15）四部分构成，脱轻塔釜缓冲罐（1）通过乙腈吸附进料泵（2）与乙腈吸附罐（3）相连，乙腈吸附罐（3）底部的物料出口（9）分为两个支路，一个支路作为乙腈物料出口，通过乙腈物料出口阀（12）和乙腈吸附受槽（14）相连。另一个支路作为吸附剂出口，通过吸附剂出口阀（13）和吸附剂再生罐（15）相连。乙腈吸附罐（3）内装填经特殊处理的吸附剂（16），乙腈吸附罐（3）顶部有排气口（6）、吸附剂进口（7）、视镜（8）、纯净水进口（5）、和乙腈物料进口（4），乙腈物料进口（4）上安装有液体分布器（17）。其中，排气口（6）、吸附剂进口（7）、视镜（8）共用。乙腈吸附罐（3）底部有氮气进口（10），物料出口（9）安装有不锈钢滤网（11）。
在高纯氮气保护下，将经过特殊处理的吸附剂（16）装填至乙腈吸附罐（3）80%容积。脱轻塔釜缓冲罐（1）内含有微量甲醛、乙醛杂质的乙腈物料，通过乙腈吸附进料泵（2），将脱轻塔釜缓冲罐（1）内的乙腈物料输送至乙腈吸附罐（3）顶部的乙腈物料进口（4），乙腈物料经过液体分布器（17）均匀分布在乙腈吸附罐（3）内，自上而下与吸附剂（16）充分接触，从乙腈吸附罐（3）底部的物料出口（9）经不锈钢滤网（11）过滤，经乙腈物料出口阀（12），进入乙腈吸附受槽（14）。乙腈吸附罐（3）内的吸附剂（16）达到饱和吸附时，需要更换乙腈吸附罐（3）内的吸附剂（16），停止乙腈物料进出，打开乙腈吸附罐（3）底部物料出口（9），拆除不锈钢滤网（11），打开吸附剂出口阀（13），将吸附剂（16）连同乙腈物料排放至吸附剂再生罐（15），失效的吸附剂（16）在吸附剂再生罐（15）内进行再生。打开乙腈吸附罐（3）顶部的纯净水进口（5），将乙腈吸附罐（3）冲洗干净，打开乙腈吸附罐（3）底部高纯氮气进口（10），将乙腈吸附罐（3）吹干后，在氮气保护下，装填有效的吸附剂（16）。