用于筒的活塞、筒和对筒进行排气的方法与流程

本发明涉及一种用于筒的活塞、一种筒以及一种对筒进行排气的方法。

背景技术：

在现有技术中已知多种从筒分配物质的方式。所述物质可以是所谓的单组分物质，这意指例如通过化学反应硬化的单组分材料，该化学反应通过例如uv光或热之类的外部能量源引起，或例如由于存在于施加位置的周围环境中的水分等而引起。单组分材料的典型应用例如可以在牙科领域中或建筑行业中找到，例如用于结合诸如窗户和混凝土元件之类的产品，或者用于在不同的部件之间提供密封。

另一种已知类型的物质是多组分物质。待分配的材料通常是基质材料和硬化剂。填充的筒具有表示为1:1、2:1、4:1和10:1等的不同比率，这些数字指定待分配的两种材料中的每一种的量的比率。这些不同比率的原因在于允许混合和分配多种不同的组分。例如，一些组分需要较多的硬化剂，并且一些需要较少的硬化剂。还有一些组分需要更多的混合。混合末端从现有技术是已知的，其适于在组分离开筒时混合这些组分。

通常，双组分材料例如在形成牙齿印模时用作印模材料，用作用于假体修复的水泥材料，用作用于试验性水泥修复或用于固结临时牙冠的临时水泥。双组分材料的另外的应用是在建筑行业中，其中，它们例如被用作随时间腐蚀的机械接头的替代品。粘结结合可被用于结合例如窗户和混凝土元件之类的产品。例如防潮层、腐蚀保护和防滑涂层之类的多组分保护涂层的使用也正变得越来越普遍。例如，可以使用的可流动材料的示例由coltene公司使用商标名affinis®或由dmg公司使用商标名permacem来分销。

单组分和多组分材料通常是非常昂贵的，并且因此，期望增加这些材料的储存寿命，特别是如果这些筒和材料被设计为不仅用于单次使用，而是使得它们可以在例如数天、数周或甚至数月的相当长的时间段内多次使用。

为了增加部件的储存时间，待填充的筒必须由不与储存在其中的物质反应的材料制成。此外，筒还必须是清洁的，即它们不应包括任何水残余物等，这特别是与单组分物质的储存相关。在填充筒时，筒通常经由其出口利用已位于筒中的活塞来填充，或者在安装活塞之前从通常接收活塞的端部来填充筒。

在这两种情况下，空气可被捕获在活塞和要储存在其中的材料之间。该空气可导致存在于筒中的材料的反应，并且因此，降低存在于筒中的材料的储存寿命。

技术实现要素：

因此，本发明的一个目的在于提供一种筒，其有利于在填充有组分的情况下改进筒的储存寿命。本发明的另一个目的在于提供一种活塞，其有利于从筒中排出存在的空气。

该目的通过根据权利要求1所述的活塞来实现。

因此，根据本发明的活塞具有介质侧和致动侧，并且所述活塞还包括：活塞体，其优选地具有至少基本上圆柱形的外部形状；与所述活塞体的至少一部分相邻布置的活塞盖；以及布置在所述活塞体内并且与所述活塞盖相邻的阀，所述活塞体包括布置在其外周表面的外部区域处的定心部分，其中，所述定心部分包括至少一个排气装置。

该定心部分有利地便于将活塞安装在筒中，这减少了安装所需的时间，并且还减少了在将活塞与筒组合期间可能遇到的问题的量。

此外，定心部分在筒的使用期间可以作为刮刀。这是因为在分配和/或排气过程期间活塞沿筒壁行进时，定心部分可以刮擦来自筒壁的物质，并且特别是存在于该物质中的颗粒。

此外，在将活塞插入到筒中时，排气装置减少在筒壁和定心部分之间滞留的空气的量，由此，包括可流动物质的筒在活塞插入期间与较少的污染物接触。

此外，处于定心部分处的排气装置改善了从组装的筒的空气移除，这是因为现在可以对其中可捕获空气的在筒壁和定心部分之间形成的空间进行排气。

在这方面，应当注意的是，活塞体被认为是大致限定活塞的形状和尺寸的部分。

在一个优选实施例中，所述定心部分包括倒角唇缘和周向延伸的倾斜表面中的至少一个。

具有优选为周向延伸的倒角唇缘和周向延伸的倾斜表面中的一个的定心部分有利于，在活塞插入期间，通过使活塞在筒的入口开口内自动地定心，而将活塞容易地插入到筒中。此外，指向活塞的纵向轴线的倒角唇缘和/或周向延伸的倾斜表面避免了筒壁在活塞插入到筒中时损坏，这是因为活塞可以被引导到筒中，而不会相对于筒壁变得偏斜。

优选的是所述至少一个排气装置包括槽口、槽和/或孔。这样的排气装置可以在活塞体的制造期间以注射成型过程来容易地生产。此外，这样的排气装置可靠地确保了滞留在定心部分和筒壁之间的空气的排出。

有利地，设置分布在定心部分处的至少两个、优选为三个排气装置，其中，所述至少两个排气装置优选地围绕外周表面以规则的间隔分布。

设置至少两个排气装置确保了例如在活塞插入到筒中期间对筒壁和活塞之间的空间进行均匀地排气。使排气装置围绕外周表面以规则的间隔分布确保了以均匀的方式沿外周表面、并且特别是从筒壁和定心部分之间的空间进行排气。

有利地，所述至少一个排气装置在活塞的排气状态下与所述阀连通，优选为气流连通，特别是使得经由所述至少一个排气装置和所述阀在所述介质侧和所述致动侧之间进行排气。

在这方面，连通意味着存在于排气装置的一侧上的气体（例如，空气）可以从排气装置的该一侧经由排气装置朝向阀流动。由此，例如空气可以经由排气装置和阀从活塞的介质侧移除。

有利地，所述定心部分被布置在所述活塞体的外部处，并且具有朝向所述活塞的纵向轴线倾斜的壁。在这方面，倾斜的壁作为定心部分的引入装置，以便于将活塞引入到相对应的筒中。

优选的是，定心部分被布置在活塞体的外壁处，其中，该外壁优选地限定了活塞的外周表面。

将定心部分设置在活塞的外壁处意味着当活塞被插入到相对应的筒中时，活塞可以通过其外壁来定心。这有利地帮助将活塞引入到筒中。

有利地，所述至少一个排气装置在定心部分的区域中朝向活塞的内壁延伸穿过外壁，其中，所述至少一个排气装置特别是被设置在定心部分的包括倒角唇缘和周向延伸的倾斜表面中的至少一个的区域中。

在这方面，优选的是，所述至少一个排气装置允许存在于外壁的外周表面处的空气朝向内壁并且优选地朝向布置在活塞体内的阀的流动连通，使得从外周表面经由外壁、内壁和阀发生流动连通，以便将例如空气的气体从活塞的介质侧输送到致动侧。由此，储存在填充的筒中的组分的储存寿命可以延长，这是因为显著较少的空气随后存在于填充的筒中。

将排气装置设置成使得它们延伸穿过外壁使得能够实现其简单的制造。

优选地，所述至少一个排气装置与作为外壁的一部分的密封唇相邻布置，其中，所述至少一个排气装置优选地在其剖面中具有大致u形或v形的凹谷的形式。将排气装置与密封唇相邻布置是设计可能性之一，这种设计可能性在其制造上是简单的，因为它不需要针对通常在注射成型中所采用的工具的复杂模具设计。

在一个非常优选的实施例中，至少一个密封装置被设置在所述至少一个倒角唇缘中，相应地设置在周向延伸的倾斜表面中，其中，所述至少一个倒角唇缘，相应地周向延伸的倾斜表面，与密封唇相邻布置。

这是包括所述至少一个排气装置的定心部分的一个优选设计。

优选的是，活塞的外壁包括选自如下组中的以下构件中的至少一者，该组包括：至少一个密封装置、定心部分、至少一个突出部、至少一个凹部、倒角唇缘以及所述至少一个排气装置。这样的构件可以被设置成便于活塞进入到筒中，其中，例如，突出部作为稳定器以引导筒中的活塞，并且凹部用于减小筒的内壁和活塞的外壁之间的摩擦，使得活塞可以沿筒壁迅速移动。

有利地，活塞的内壁与活塞盖和凹部相邻布置，所述凹部又与所述外壁相邻。

所述外壁和所述内壁具有在其间形成的空间，活塞盖的一部分延伸到活塞凹部中。在这方面，优选的是，内壁是用于活塞盖的支撑件。

优选地，活塞盖包括形成所述阀的一部分的排气销，其中，所述排气销优选地能够在排气过程期间与活塞盖一起相对于所述活塞体移动。这是根据本发明的活塞的阀的有益设计。

优选的是，活塞盖包括凹形的中心区域和侧部。

还优选的是，所述侧部延伸到所述活塞体的凹部中，并且所述凹部与定心部分相邻布置。如果活塞盖以注射成型过程来生产，则这是有益的，因为这种形状可以在这样的过程中容易地生产。

还优选的是，所述活塞盖的远离所述凹形的中心区域的一侧适于所述活塞体的与所述活塞盖相邻布置的一侧的形状。由此，活塞体可以有利地在活塞的制造过程期间用作活塞盖的模具的一部分。

在这方面，应当注意的是，活塞和活塞盖二者都可以在注射成型过程期间形成。在该过程的第一步骤期间，在模具中制造活塞体，并且该活塞体由第一类型的材料制成。在该步骤之后，可以在活塞体处使用活塞体的随后将与活塞盖相邻的一侧作为模具的一部分来产生活塞盖，以便在形成活塞盖期间直接在活塞体处由第二类型的材料形成活塞盖。这意味着，活塞包括两个部分，这两个部分相应地在注射成型过程中形成，以形成所谓的双部件注射成型活塞。

还优选的是，活塞盖被布置成覆盖所述活塞的端部的至少相当大的部分，其中，所述活塞盖与所述定心部分相邻布置，使得所述定心部分优选地围绕所述活塞盖。

将活塞盖设置成使得它覆盖活塞的端部的至少相当大的部分允许活塞盖保护活塞体的至少相当大的部分，使得其不与储存在筒中的组分接触。此外，它还确保存在于活塞体和活塞盖之间的阀在筒的使用期间无法被阻塞。

在活塞的另一实施例中，活塞盖包括另外的排气装置，所述另外的排气装置在与所述凹形的中心区域相邻布置的所述侧部的长度上延伸，并且突出到所述凹形的中心区域中并优选地朝向所述凹形的中心区域突出作为第一通道，其中，所述第一通道的长度大于所述侧部的宽度。

在活塞盖处设置另外的排气装置确保了在活塞插入期间可减少滞留在可流动物质和凹形的中心区域之间的空气的量，这是因为空气通常被捕获在由凹形的中心区域所提供的空间中。此外，设置具有如下长度的排气装置意味着存在于凹形的中心区域中的空气也可以被排出，即：该长度被选择为使得该排气装置突出到该中心区域中。

在这方面，应当注意的是，活塞盖在活塞的排气过程期间通常被偏转，使得凹形的中心部分的曲率减小或甚至逆转，使得凹形区域在使用中变成凸形。因此，先前存在于凹形区域中的任何空气可以简单地在对筒排气时从凹形的中心区域中排出，这是因为所述另外的排气装置的基部随后位于随后变形的凹形的中心区域的基部之下。

有利地，所述另外的排气装置包括排气槽、排气槽口和/或排气孔；和/或其中，设置分布在所述活塞盖处的至少两个另外的排气装置，其中，所述至少两个另外的排气装置优选地在所述侧部的表面上以规则的间隔分布。

上述另外的排气装置的设计有利于活塞盖的制造，并且还可靠地确保了其中存在的空气的良好排气。

有利地，所述排气槽具有基本上l形的剖面，其中，l的第一分支形成第一通道，并且l的第二分支形成第二通道，该第二通道在所述侧部的高度上延伸至所述凹部中。优选地，第一通道的长度基本上与第二通道的长度相同或短于第二通道的长度。

以这种方式形成另外的排气装置确保了存在于凹形的中心区域中的空气可以远离凹形的中心区域被导引到设计用于排出空气的区域中。

有利地，具有介质侧和致动侧的活塞被构造成使得活塞盖被布置在介质侧处，并且所述阀被布置在活塞盖的远离介质侧的一侧处，并且其中，所述阀优选地被构造成使得它可从致动侧来促动；和/或其中，所述阀被构造成借助于柱塞来促动，所述柱塞在致动侧处布置和/或可连接到所述活塞和/或所述阀。

为活塞设置致动侧意味着活塞可以有益地从该侧来激活。此外，致动侧还可以包括特征，以便激活存在于活塞中的阀。优选地，所述阀借助于柱塞来促动，所述柱塞促动所述阀，并且还使活塞盖至少部分地从活塞体升起，使得存在于活塞盖的介质侧处的任何空气可以从介质侧流动到活塞盖的远离介质侧设置的一侧上并且流出所述阀。

此外，设置不同于致动侧并且特别是与致动侧相对的介质侧意味着这些侧可例如由不同的材料或以不同的方式形成，使得它们针对每一侧的特定用途进行定制。例如，活塞盖可由比活塞体的材料硬并且也不太可能与储存在筒中的组分反应的材料制成。一方面，这延长了活塞的储存寿命。另一方面，包括密封唇的活塞体由诸如pe（聚乙烯）之类的软质材料制成，由于所使用的材料，该软质材料可靠地确保了活塞和筒壁之间的密封。当活塞是双部件注射成型的活塞时特别是这样。

在一个优选实施例中，外周表面还包括至少一个密封装置。这种密封装置可靠地确保了筒壁和活塞之间的密封，并且由此，有利于增加存在于密封的筒中的物质的储存寿命。

有利地，所述至少一个密封装置包括密封唇、o型环或衬垫。这些密封装置是可用于在活塞和筒壁之间进行密封的密封件的典型示例。

在另一个优选实施例中，所述至少一个密封装置在所述外周表面的内部区域处与所述定心部分相邻布置，并且所述密封装置中的至少一个优选地与所述定心部分相邻；并且可选地，其中，所述排气装置的边界优选地与邻近所述定心部分的所述至少一个密封装置的外边界直接相邻。

密封装置的使得它与定心部分相邻布置的设计意味着较少的空气可被捕获在筒内，从而有利于增加存在于筒中的物质的储存寿命。此外，将排气装置的边界设置成使得它与所述至少一个密封装置的边界直接相邻确保了气泡不能被捕获在筒壁和活塞体之间，从而确保在将活塞安装到筒中之后能够捕获尽可能少的空气。

优选地，所述活塞盖还包括冠部，优选为布置在所述凹形的中心区域的中心处的冠部，其中，所述冠部特别是凸形的冠部。

当凸形的冠部被布置在活塞盖的中心处时，该冠部有益地确保活塞盖在排气期间可以偏转，使得凹形的中心区域变形为具有基本上凸起的形状。这是由于凸形的冠部确保了至少活塞盖的中心区域可以被偏转，使得它变为具有基本上凸起的形状。这意味着先前捕获在活塞盖和储存在筒中的介质之间的任何空气可以在排气期间沿凹部的方向远离活塞盖的冠部流动。

在这方面，应当注意的是，也可以设置没有排气装置和/或定心部分但具有冠部的活塞，以便解决本发明的基础目的。这样的活塞具有介质侧和致动侧，并且该活塞还包括：活塞体，其优选地具有至少基本上圆柱形的外部形状；活塞盖，其具有布置在其中心处的冠部，并且该活塞盖与活塞体的至少一部分相邻；以及布置在活塞体内并且与活塞盖相邻的阀。这意味着在本发明的此实施例中，活塞包括具有冠部的活塞盖，但不一定具有布置在活塞体的外周表面的外部区域处的定心部分，并且不一定具有设置在定心部分处的排气装置。

在本发明的另一方面，本发明涉及一种筒，其包括出口、至少一个腔室以及根据本发明的活塞。由于对存在于筒中的空气的改进的排气，这样的筒具有提高的储存在其中的物质的储存寿命。

优选的是，筒包括布置在所述至少一个腔室中的每一个中的相应的可流动物质。典型的分配系统具有选自如下容积的范围的用于可流动物质的容积，所述容积包括2.5ml、5ml、10ml、20ml、50ml以及100ml、500ml和2500ml，其中，所述容积是筒的两个腔室的组合容积。因此，在一个优选实施例中，分配系统具有在1ml至2500ml、更优选为在1ml至500ml的范围中的容积。

在本发明的另一方面，本发明涉及一种根据本发明的对筒进行排气的方法。该方法包括以下步骤：

-将活塞放入到所述筒中；

-促动阀；以及

-经由所述至少一个排气装置、形成在所述活塞体中的凹部和所述阀，实现对存在于所述腔室中、介质侧附近的空气的排气。

使用上述方法对筒进行排气，可以确保能够移除存在于筒的腔室中、处于存在于腔室中的组分和活塞之间的空气，以便确保存在于该腔室中的组分的更长的储存寿命。

还优选的是，对存在于腔室中、介质侧附近的空气、特别是存在于凹形的中心区域的区域中的空气的排气，还经由所述另外的排气装置来实现。

附图说明

在下文中将参照附图借助于实施例来详细地描述本发明，在附图中示出：

图1示出了筒的部件的分解图；

图2示出了另一筒的部件的另一分解图；

图3a示出了活塞的视图；

图3b示出了图3a的活塞的剖面图；

图4示出了另一活塞的剖面图；

图5a-5b示出了另一活塞的视图；以及

图6a-6c示出了活塞的另一实施例的视图。

具有相同或相似功能的特征在下文中将使用相同的附图标记来描述。还应理解的是，关于在一个实施例中使用的附图标记所给出的描述也适用于与其他实施例相关的相同的附图标记，除非有相反的说明。

具体实施方式

图1示出了筒10的第一实施例。筒10包括出口12、两个腔室14a、14b以及两个活塞16a、16b。通过使用帽机构18来密封筒10的出口12。帽机构18包括帽20，其借助于接合密封塞24的簧环22来固定到筒10。通过使用密封塞24来密封出口12。图1中所示的筒10是所谓的1:1筒10。

图2示出了筒10的另一实施例。与图1的实施例对比，图2的筒10示出了所谓的4:1筒10。这意味着储存在第一腔室14b中的材料的体积是储存在第二腔室14a中的材料的体积的四倍。

图1和图2的筒10之间的另一区别在于封闭帽26。图2的封闭帽26借助于所谓的卡口装置27固定在筒10处，图2的封闭帽26和卡口装置27的精确细节在ep0730913中公开，ep0730913的内容在此通过引用包括在本文中。

根据筒10和/或待使用所述筒10来分配的材料的具体用途，可以任意地组合图1和图2中所示的封闭帽26、帽机构18以及筒10的比率。由于图2的筒的腔室14a、14b的容积不同，因此在腔室14a、14b中采用的活塞16a、16b的外径、即尺寸也是不同的，如从图2非常清楚的。

图3a示出了活塞16的示意图。活塞16包括大致圆柱形的活塞体28和活塞盖30。活塞盖30覆盖活塞体28的第一端32的至少相当大的部分。活塞体28在第一端32处还包括呈周向延伸的倒角唇缘34a的形式的定心部分34。唇缘34a具有设置在其中的三个排气槽口36，以便在活塞16被安装在筒10中并且执行排气过程的情况下，允许排出存在于唇缘34a和腔室壁（未示出）之间的空气。密封唇38被设置在唇缘34下方，该密封唇38有效地密封在筒10和活塞16之间，以便防止空气或类似物经由活塞16的密封唇38进入或离开筒10。

如可以看到的，密封装置38与定心部分34相邻。此外，排气槽口36的边界优选地与至少一个密封装置38的边界直接相邻，该至少一个密封装置38与定心部分34相邻。这确保了排气装置36被定位成使得空气可以可靠地从定心唇缘34和筒壁之间的空间排出。在所示附图中，排气槽口36在其剖面中具有大致u形的凹谷的形式。自然，可以为排气槽口36选择任何其他种类的形状，例如v形凹谷或延伸穿过定心部分的简单通孔。

在将活塞16插入到筒10中时，定心部分34，即倒角唇缘34a，有助于从靠近筒壁的区域清除存在于筒壁处的材料和任何颗粒（这当然仅是当材料包括颗粒时的情况）。

此外，定心部分34还确保活塞16在筒10的腔室14中的定心，这防止密封唇38在插入到腔室14中时被损坏，并且因此，避免了经由可能损坏的密封唇38而产生的组装的筒10中的泄漏。

在这方面，应当注意的是，活塞盖30通常由与活塞体28的材料不同的材料制成。活塞盖30的材料例如可以包括pe，活塞体28的材料例如可以包括pa（聚酰胺）。

活塞盖30具有所谓的排气槽40和凹形的中心区域42，该凹形的中心区域42可以被认为具有板的形状。排气槽40被设置成便于从凹形的中心区域42移除空气。排气槽40不仅与活塞盖30的中心区域大致相邻地延伸，而且还沿活塞盖30的周边延伸的侧部44向下突出到形成在活塞体28内的凹部46中。因此，可以认为排气槽40在其剖面中具有基本上l状的形状。

图3a的活塞盖30的排气槽40具有基本上l形的剖面，其中，l的第一分支形成第一通道43，并且l的第二分支形成第二通道45，该第二通道45在侧部44的高度上（或延伸侧部44的高度）延伸至凹部46中。第一通道43的长度基本上与第二通道45的长度相同或短于第二通道45的长度。

图3b示出了沿图3a的剖面线a-a剖切图3a的活塞16的剖面图。如可以看到的，活塞盖30延伸到活塞体28的周边延伸的凹部46中。此外，活塞盖30在活塞体28的第一端32处具有介质侧（mediumside）50，并且在活塞盖30的远离介质侧50的一侧上，活塞盖30具有另一侧48。该另一侧48具有与活塞体28的第一端32的形状的相当大的部分互补的形状。活塞盖30还具有所谓的排气销52，其形成布置在活塞盖30和活塞体32之间的阀54的一部分。排气销52的中心也形成活塞16的纵向轴线i。活塞体28的第一端32包括内壁33，在活塞16的非排气状态下，活塞盖30的至少一部分被支撑在该内壁33处。此外，排气槽40的第二通道45在内壁33的区域中延伸穿过活塞盖。

在将活塞16安装到筒10中时，可以促动排气销52，并且由此，有效地使活塞盖30从活塞体28升起，并且允许空间（未示出）中的气流随后存在于活塞盖30和活塞体28之间，以及第二通道45与内壁33相邻的区域中，所述区域通向形成在活塞体28和活塞盖30之间的空间。然后，这允许经由阀54从活塞16的介质侧50从筒10中向外排气。

在此提升期间，凹形的中心区域42被偏转，并且变得不那么凹入，或者在一些情况下甚至变得凸出。在这种情况下（未示出），至少在活塞16的排气作用期间，排气槽40的下边界至少基本上位于凹形的中心区域42所包括的平面中或与之相交。

所选择的排气销52的长度越长，活塞盖30就可从活塞体28提升得越远。由此，为待通过活塞16从筒10排出的空气提供的空间被扩大。然而，排气销52不允许长到使得活塞盖30能够以如下方式从活塞体28分离，即：使得它不能放回活塞体28上，从而使得阀54无法再次关闭。

活塞16具有通过周边延伸的外壁57形成的外周表面56，其中，凹部46形成在外壁57和内壁33之间。

图3b的外周表面56，相应地，外壁57，具有基本上圆柱形的外部形状，并且在其外部区域处具有倒角的定心唇缘34，其中，定心唇缘34与密封唇38相邻。密封唇38被构造成一旦安装在筒10中就相对于筒10密封活塞16。从第一端32起沿循外周表面56的外部轮廓，第一凹部58与密封唇38相邻。该第一凹部58又与第一稳定突出部60相邻，该第一稳定突出部60与第二凹部62相邻。活塞16的第二端64具有与第二凹部62相邻的另一稳定突出部64。稳定突出部60、64被设置在活塞16处，以便当活塞16在分配动作期间沿筒壁行进时稳定活塞16。这确保了活塞16以尽可能均匀的方式沿筒壁行进。

活塞体28在其第二端64处包括致动侧68。致动侧68远离介质侧50设置。致动侧68包括中心凹部70，柱塞（未示出）可以被引入到该中心凹部70中，以便促动排气销52。可进一步促动致动侧68来使活塞16在筒中移动，以经由出口12分配存在于筒10中的组分。在分配动作期间，柱塞不应接合阀54，这是因为否则存在于筒10中的组分可能经由活塞16的致动侧68从筒10中向外泄漏（未示出）。

图4示出了另一活塞16的剖面图。该活塞16包括第二密封装置72，该第二密封装置72被设置在第一突出部60和第二凹部62之间的第一突出部60的区域中。该第二密封装置72被设置成o型环72的形式，该o型环72绕活塞16在周边延伸。有利地使用这种密封o型环，以便确保连续的密封，特别是对于较大容积的筒，例如，具有大于100ml至高达2000ml的容积的筒10。一旦活塞16已在筒10的腔室14中行进一定距离，这些o型环72就是特别有利的，这是因为它们确保活塞16能够在这种大腔室14内更安全地行进并且仍具有充分的密封。

图5a和图5b示出了另一活塞16的各种视图。活塞盖30包括七个排气槽40。这些排气槽40在活塞盖30处以基本上相等的间隔隔开。在当前情况下，相邻的排气槽40之间的角间隔等于大约60度。

在这方面，应当注意，优选的是各个排气槽40之间的角间隔相对于纵向轴线i在30°至120°的范围中选择。已经发现，对使用活塞16的排气应用而言，该间隔是特别有利的。

图5b示出了活塞16的另一视图，可以清楚地识别存在于倒角唇缘34a中的三个排气槽口36。每个排气槽口36之间的间隔相对于活塞16的纵向轴线i以大约120度隔开。

在这方面，应当注意，优选的是各个排气槽口36之间的角间隔在30°至180°的范围中选择。已经发现，对利用活塞16的排气应用而言，该间隔是特别有利的。

图6a至图6c示出了另一活塞16。与分别在图3a至图4中公开的活塞16对比，图6a至图6c的活塞盖30具有大致凹形的中心区域，该大致凹形的中心区域在其中心处具有凸形的冠部74。

在活塞16的排气期间，当至少活塞的凹形的中心区域偏转时，冠部74确保了凹形的中心区域变得基本上完全凸起，以便允许活塞16相对于活塞盖30的改进的排气行为。

这是由于活塞盖30在阀54的区域中具有相当大的厚度。该厚度可防止图3a至图4的凹形的中心区域30的中心部分在排气期间偏转成基本上凸起的形状，并且因此，可导致在活塞16的排气期间空气被捕获在当时的中心凹穴（concavepocket）处。当活塞盖30具有如图6a至图6c中所公开的形状时，基本上防止了这种气穴。图6b示出了排气装置沿y处的箭头所示的线的视图，并且图6c示出了活塞16沿该线的剖面图。

尽管已关于双组分系统描述了本发明，但当然也可以使用本文所述的活塞16来提供具有单一腔室14或者三个或更多个腔室14的筒10。也可能的是，该活塞设计也可以用在同轴的筒10中。然后，中心活塞16可以例如如图3a和图3b或图4中所示的来构造，并且同轴延伸的活塞可以根据现有技术来构造，或者采用与前面所述的机构类似的机构。

在这种情况下，设置第一中心活塞，并且当插入到同轴筒（未示出）中时，该第一中心活塞被外部同轴活塞围绕。外部同轴活塞具有第一和第二定心部分。第一定心部分被布置在外部同轴活塞的中心区域处，并且第二定心部分被布置在外部同轴活塞的外周表面处。

第一定心部分还可以但不必包括按照与例如在图3a至图4中公开的活塞的排气装置相同的方式来构造的至少一个排气装置。第二定心部分包括至少一个排气装置，如例如在图3a至图4中公开的活塞。采用这种方式的同轴活塞在插入到同轴筒中时具有通孔，该通孔适于接收同轴筒的中心分隔壁，该中心分隔壁例如具有大致环形的形状，并且又适于接收中心活塞。

然后，外部同轴活塞的活塞盖在第一凹部和第二凹部之间在第一定心部分和第二定心部分之间延伸，并且可以包括环状延伸的排气销。该活塞的活塞盖于是在其顶视图中具有环的形状，并且凹形的中心区域则在顶视图中也具有环状形状，并且在第一定心部分和第二定心部分之间延伸。于是阀在该活塞的底视图中也具有环状形状，并且可通过环形柱塞来施加作用以便使活塞排气。

附图标记列表：

10筒

12出口

14、14a、14b腔室

16、16a、16b活塞

18帽机构

20帽

22簧环

24密封塞

26封闭帽

27卡口装置

28活塞体

30活塞盖

32第一端

33内壁

34定心部分

34a倒角唇缘

36排气槽口

38密封唇

40排气槽

42凹形的中心区域

43第一通道

44侧部

45第二通道

46凹部

48侧面

50介质侧

52排气销

54阀

56外周表面

57外壁

58第一凹部

60突出部

62第二凹部

64第二端

66突出部

68致动侧

70中心凹部

72o型环/密封装置

74冠部

i纵向轴线

y排气装置的视图。