抗滤板变形的结构的制作方法

本发明涉及一种抗滤板变形的结构。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，主要利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，实现固、液分离的作用。

目前压滤机已广泛运用于啤酒饮料行业，也是啤酒生产企业必不可少的一部分。在压滤机系统中，利用压滤机中对高温物料进行过滤、水洗和挤压时，由于过滤室的两外侧设置为单侧过滤板1，单侧过滤板1的过滤侧11为高温物料或是过滤好的高温的滤液，温度较高；而单侧过滤板1的非过滤侧1211与外部空气接触，温度较低，从而导致单侧过滤板1的过滤侧11与非过滤侧1211的温差较大，受热不均，导致单侧过滤板1容易朝向过滤侧11弯曲，变成拱形(如图1所示)，其中，单侧过滤板1的上下两端变形最为严重。若单侧过滤板1的两侧面温差越大，则弯曲越严重。在弯曲比较严重的情况下，会导致压滤机中的滤板清洗架无法上下正常运动，使压滤机无法正常工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种抗滤板变形的结构，用于防止压滤机的过滤室中单侧过滤板变形，过滤室内的两侧分别设有单侧过滤板，单侧过滤板包括过滤侧以及非过滤侧，抗滤板变形的结构设置于单侧过滤板内，包括设置于单侧过滤板内的加热层，加热层设置于单侧过滤板内的非过滤侧，加热层分别与进液口和出液口相连通，进液口设置于单侧过滤板的过滤侧面上，出液口设置于单侧过滤板的非过滤侧面上。

通过在单侧过滤板上设置本发明的抗滤板变形的结构,可以有效地使单侧过滤板的过滤侧与非过滤侧的温度保持一致，避免单侧过滤板弯曲变形而导致的危险，实现安全生产。

进一步地，出液口与液体收集装置相连接。

进一步地，两单侧过滤板间间隔设置有多块双侧过滤板。

优选地，单侧过滤板的过滤侧上设有滤布。

进一步地，单侧过滤板上设有一个或多个物料进口以及一个或多个物料出口

优选地，物料进口以及物料出口分别为两个。

进一步地，双侧过滤板上设有一个或多个物料进口以及一个或多个物料出口

如上，利用本发明的抗滤板变形的结构可将高温的滤液导入单侧过滤板的非过滤侧，利用滤液的温度对过滤板的非过滤侧进行加热，使单侧过滤板变形量最大、温差最大的位置也得到加热，避免单侧过滤板发生弯曲变形。

附图说明

图1为现有技术中单侧过滤板1发生弯曲变形时的结构示意图；

图2为本发明单侧过滤板1的剖面结构示意图；

图3为图1的侧视图。

元件标号说明

1单侧过滤板

11过滤侧

12非过滤侧

2进液口

3加热层

4双侧过滤板

5物料进口

6物料出口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解 为对本发明的限制。

如图2和图3所示，本发明提供一种抗滤板变形的结构，用于防止压滤机的过滤室中单侧过滤板1变形。单侧过滤板1包括可以对物料进行过滤的过滤侧11以及不可对物料进行过滤的非过滤侧12，过滤侧11位于过滤室的内部，与滤液相接触；非过滤侧12位于过滤室外部，与外部空气相接触。在本发明中，单侧过滤板1上设有一个或多个物料进口5以及一个或多个物料出口6，物料进口5以及物料出口6通过设置在过滤板内的物料储存空间相连通。需要过滤的高温的物料不断经物料进口5进入过滤板内的物料储存空间内，通过设置在单侧过滤板1的过滤侧11侧面上设置的滤布进行过后进入过滤室，而经过过滤后剩余的物料残余物则通过物料出口6流出。

更进一步地，在本发明中，单侧过滤板1内设有抗滤板变形的结构，该抗滤板变形的结构包括设置于单侧过滤板1内的加热层3，该加热层3设置于单侧过滤板1的非过滤侧12，加热层3分别与进液口2和出液口相连通，进液口2设置于单侧过滤板1的过滤侧11面上，出液口设置于单侧过滤板1的非过滤侧12面上。利用该抗滤板变形的结构可将高温的滤液导入单侧过滤板1的非过滤侧12，利用从物料中过滤出的滤液的温度对过滤板的非过滤侧12进行加热，从而提高单侧过滤板1与空气接触的非过滤侧12的温度。在本发明中，当过滤好的滤液进入过滤室后，通过进液口2进入加热层3内，通过加热层3逐步提高单侧过滤板1的非过滤侧12的温度，减小单侧过滤板1过滤侧11与非过滤侧12的温差，从而防止单侧过滤板1弯曲变形。

进一步地，随着过滤室内的滤液不断地被滤出，滤液也不断从进液口2进入加热层3内，并且已完成对单侧过滤板1加热的过滤液不断从出液口流出。在本发明中，优选通过设置于出液口外的，与出液口相连接的液体收集装置对滤液进行收集，收集后的滤液还可以继续进入后续的生产加工步骤。

在单侧过滤板1进行过滤的过程中，由于不断地向物料进口5打入物料，因此不断有完成过滤的物料残余物产生，因此优选在物料出口6设置物料回收装置回收不断从物料出口6出来的无聊残余物。

进一步地，由于过滤的过程是一个动态的过程，随着待过滤的物料不断地进入单侧过滤板1内，因此，不断有滤液滤出，而过滤室内的空间有限，因此滤液也不断地从设置于单侧过滤板1上或是设置在过滤室上的滤液出口流出，并可通过在滤液出口设置滤液收集装置将过滤液进行收集，以方便进行后续生产加工。

在本发明中，可以在两单侧过滤板1间均匀间隔设置多块双侧过滤板4，双侧过滤板 4内也设有用于盛载待过滤物料的物料储存空间，并且双侧过滤板4的两侧面均设有滤布，物料通过滤布后，滤出的滤液进入过滤室内。

在本发明中，为了提高过滤效率，优选在单侧过滤板1上分别设有两个物料进口5以及两个物料出口6。

进一步地，在本发明中，双侧过滤板4上也设有一个或多个物料进口5以及一个或多个物料出口6，且为了提高过滤效率，优选在双侧过滤板4上分别设有两个物料进口5以及两个物料出口6。

在本发明中，加热层3可以根据使用需要设置为多种尺寸，只要保证开设在单侧过滤板1内的加热层3不会对单侧过滤板1的强度发生影响即可。

进一步地，为了更好地对单侧过滤板1的非过滤侧12进行加热，加热层3优选尽可能靠近单侧过滤板1的顶部与底部，从而可以更均匀地对单侧过滤板1进行加热。

更进一步，在本发明中，加热层3厚度也可以在不影响单侧过滤板1强度的情况下尽可能宽，以获得更好的加热效果。

更进一步，在本发明中，加热层3也可以为一条沿滤板1外周开设的凹槽，槽底靠近非过滤侧12，滤液可直接进入凹槽中，从而对非过滤侧12进行加热。

更进一步，由于对单侧过滤板1的非过滤侧12也进行了加热，为了防止操作过程中操作人员接触到单侧过滤板1发生烫伤的危险，优选在单侧过滤板1的非过滤侧12外设置隔热装置，除了起保护作用外，还可以对单侧过滤板1进行保温，使加热效果更好。

综上，在本发明中，通过在单侧过滤板1内设置滤板抗变形结构可以有效地防止单侧过滤板1发生弯曲变形，并且在单侧过滤板1内设置滤板抗变形结构即不影响整个过滤水洗工艺，又最大程度的保证了滤板不发生拱形形变，充分解决了过滤时单侧过滤板1发生变形的问题。

此外，本发明的滤板抗变形结构使用方便，结构简单，对现有过滤工艺不产生任何影响，并且用于对单侧过滤板1的非过滤侧12进行加热的滤液还可进行回收并进一步加工，不会造成浪费，因此本发明具有极大的市场推广价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。