技术领域本发明涉及沥青拌和站技术领域，特别是一种拌合楼拌合结构。
背景技术：
目前，沥青拌和站在加工生产过程中，对石料、粉料、沥青粉的配比，都是通过人工称重完成的；人工对石料、粉料、沥青粉进行重量配比，不仅使工作人员的工作量增大，而且沥青加工生产效率低，沥青生产成本高；且现有技术中沥青拌和装置结构复杂，不方便工作人员的操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、可靠性高的拌合楼拌合结构。实现本发明目的的技术解决方案为：一种拌合楼拌合结构，其特征在于：包括石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱、混合料拌合装置、保温存储箱和四个电磁阀；所述石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱分别通过管道连接于混合料拌合装置的顶端，混合料拌合装置的底端通过管道与保温存储箱相连接；所述每个管道的顶部都设置有电磁阀，电磁阀控制相对应管道的通断。优选地，所述每个电磁阀上设置有压力传感器。优选地，所述每个管道的两端都设置有螺栓法兰。优选地，所述石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱、混合料拌合装置、保温存储箱都通过螺栓法兰与管道固定连接。优选地，所述石料加热箱、粉料加热箱、沥青粉加热箱采用铝合金或不锈钢材料制成。优选地，所述保温存储箱的壳体外设有保温层。本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明拌合楼拌合结构通过电磁阀控制相对应管道的通断，代替了人工操作管道通断，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率；本发明拌合楼拌合结构通过压力传感器采集石料、粉料、沥青粉的重量配比，代替了人工对石料、粉料、沥青粉的重量配比，配比精度更高、可靠性好，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了沥青生产成本。下面结合附图对本发明作进一步详细描述。附图说明图1为本发明拌合楼拌合结构的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种拌合楼拌合结构，包括石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3、混合料拌合装置4、保温存储箱5和四个电磁阀6；所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3分别通过管道连接于混合料拌合装置4的顶端，混合料拌合装置4的底端通过管道与保温存储箱5相连接；所述每个管道的顶部都设置有电磁阀6，电磁阀6控制相对应管道的通断。所述每个电磁阀6上设置有压力传感器，每个管道的两端都设置有螺栓法兰，所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3、混合料拌合装置4、保温存储箱5都通过螺栓法兰与管道固定连接，石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3采用铝合金材料制成，保温存储箱5的壳体外设有保温层。实施例2：一种拌合楼拌合结构，包括石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3、混合料拌合装置4、保温存储箱5和四个电磁阀6；所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3分别通过管道连接于混合料拌合装置4的顶端，混合料拌合装置4的底端通过管道与保温存储箱5相连接；所述每个管道的顶部都设置有电磁阀6，电磁阀6控制相对应管道的通断。所述每个电磁阀6上设置有压力传感器，每个管道的两端都设置有螺栓法兰，所述石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3、混合料拌合装置4、保温存储箱5都通过螺栓法兰与管道固定连接，石料加热箱1、粉料加热箱2、沥青粉加热箱3采用不锈钢材料制成，保温存储箱5的壳体外设有保温层。综上所述：本发明拌合楼拌合结构通过电磁阀控制相对应管道的通断，代替了人工操作管道通断，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率；本发明拌合楼拌合结构通过压力传感器采集石料、粉料、沥青粉的重量配比，代替了人工对石料、粉料、沥青粉的重量配比，配比精度更高、可靠性好，大大降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了沥青生产成本。