技术领域本发明涉及铝型材表面喷涂技术领域，特别是涉及一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法。
背景技术：
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状环保型涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，受到了全世界的广泛重视，尤其在铝建材方面，能够显著提高涂层的耐水、大气的污染程度，具有优异的耐磨性、耐酸性等性能。粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，使粉末涂料在静电场的作用下均匀定向地飞向待涂装工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。但现有铝型材表面静电喷涂粉末涂料时，存在涂料上粉率低、粉料消耗量大，且涂层表观性能差等缺点。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法，能够解决现有静电喷涂方法存在的上述缺点。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法，包括如下步骤：（1）粉末涂料的准备：选用具有一定粒径的粉末涂料；（2）铝型材表面清洁处理：采用除油脱蜡液清洗去除铝型材表面的油脂，然后用清水冲洗至表面呈中性；（3）钝化处理：向步骤（2）中清洁后的铝型材表面喷淋钝化液，使铝型材表面形成一定厚度的钝化膜；（4）干燥：将步骤（3）中表面钝化后的铝型材置于干燥炉内干燥；（5）静电喷涂：采用静电喷涂工艺向步骤（4）中干燥后的铝型材的钝化膜上喷涂步骤（1）中的粉末涂料，得到粉末涂层；（6）烘烤固化：将步骤（5）中得到的带粉末涂层的铝型材置于干燥炉内，采用阶梯式干燥工艺干燥成型，得到表面带有粉末涂层的铝型材。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述粉末涂料的粒径范围为30～70μm，其配方包括如下重量份的原料：线型饱和羧基聚酯50～60份、环氧树脂30～40份、纳米填料15～20份、钛白粉2～5份、沉淀硫酸钡1～3份、固化剂3～8份、流平剂3～5份、异丙醇10～20份、阻燃剂5～10份、偶联剂5～8份。在本发明一个较佳实施例中，所述纳米填料为纳米二氧化硅和纳米Al2O3粉末以1：2～3比例的混合物；所述固化剂为羟烷基酰胺和三氟化硼络合物以2～3：1的比例混合的混合物；所述阻燃剂为由聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇以2～3：1：2的质量比混合构成的膨胀型阻燃剂。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述钝化液为90～120g/L的铬酸酐溶液，所述喷淋工艺为：喷淋压力为0.1～0.2MPa，喷淋时间60～90min；所述氧化膜厚度为3～10μm。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述干燥的条件为：温度80～120℃，时间3～5min。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述静电喷涂的工艺条件为：喷涂电压45～55kV，压缩空气压力0.3～0.5MPa，喷涂角度60～90℃。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述阶梯式干燥的工艺条件为：先以20～30℃/min的速率升温至180～195℃，恒温固化25～30min，然后关闭电源，自然降温至120～150℃，出炉。本发明的有益效果是：本发明一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法，操作简便，容易实现，其在选定的粉末涂料的基础上，通过合理的表面钝化处理、静电喷涂处理和阶梯式烘烤固化方式，不仅有效提高了静电喷涂的上粉率，而且所得的粉末涂层表观质量较好，硬度和耐磨蚀性能优异，对铝型材起到了良好的装饰效果和防护效果，综合性能优异。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括：实施例1一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法，以粒径为30～70μm，含有如下重量份原料的粉末涂料作为涂装材料：线型饱和羧基聚酯50份、环氧树脂30份、纳米填料15份、钛白粉2份、沉淀硫酸钡1份、固化剂3份、流平剂3份、异丙醇10份、阻燃剂5份、偶联剂5份。其中，所述纳米填料为粒径为20～50nm的纳米二氧化硅和纳米Al2O3粉末以1：2比例的混合物；所述固化剂为羟烷基酰胺和三氟化硼络合物以2：1的质量比例混合的混合物；所述阻燃剂为由聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇以2：1：2的质量比混合构成的膨胀型阻燃剂。具体喷涂步骤为：铝型材表面清洁处理：采用除油脱蜡液清洗去除铝型材表面的油脂，然后用清水冲洗至表面呈中性；钝化处理：以质量浓度为90g/L的铬酸酐溶液作为钝化液，在0.1MPa的喷淋压力下喷淋90min，使铝型材的表面形成3～10μm的钝化膜；干燥：将上述带钝化膜的铝型材置于干燥炉内，以80℃的温度干燥5min，使水分蒸发，同时避免钝化膜过渡失水收缩；静电喷涂：采用静电喷涂工艺，在55kV的喷涂电压和0.5MPa的压缩空气压力下，以90℃的喷涂角度向上述干燥后的铝型材的钝化膜上喷涂粉末涂料；烘烤固化：将喷涂后的铝型材置于干燥炉内，采用阶梯式干燥工艺干燥成型，即先以20℃/min的速率升温至180℃，恒温固化30min，然后关闭电源，自然降温至150℃，出炉，得到表面带有粉末涂层的铝型材。实施例2一种铝型材表面静电喷涂粉末涂料的方法，以粒径为30～70μm，含有如下重量份原料的粉末涂料作为涂装材料：线型饱和羧基聚酯60份、环氧树脂40份、纳米填料20份、钛白粉5份、沉淀硫酸钡3份、固化剂8份、流平剂5份、异丙醇20份、阻燃剂10份、偶联剂8份。其中，所述纳米填料为粒径为20～50nm的纳米二氧化硅和纳米Al2O3粉末以1：3比例的混合物；所述固化剂为羟烷基酰胺和三氟化硼络合物以3：1的质量比例混合的混合物；所述阻燃剂为由聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇以3：1：2的质量比混合构成的膨胀型阻燃剂。具体喷涂步骤为：铝型材表面清洁处理：采用除油脱蜡液清洗去除铝型材表面的油脂，然后用清水冲洗至表面呈中性；钝化处理：以质量浓度为120g/L的铬酸酐溶液作为钝化液，在0.2MPa的喷淋压力下喷淋60min，使铝型材的表面形成3～10μm的钝化膜；干燥：将上述带钝化膜的铝型材置于干燥炉内，以120℃的温度干燥3min，使水分蒸发，同时避免钝化膜过渡失水收缩；静电喷涂：采用静电喷涂工艺，在45kV的喷涂电压和0.3MPa的压缩空气压力下，以60～90℃的喷涂角度向上述干燥后的铝型材的钝化膜上喷涂粉末涂料；烘烤固化：将喷涂后的铝型材置于干燥炉内，采用阶梯式干燥工艺干燥成型，即先以30℃/min的速率升温至195℃，恒温固化25min，然后关闭电源，自然降温至120℃，出炉，得到表面带有粉末涂层的铝型材。上述方法得到的铝型材表面粉末涂层，表观平整，上粉铝达到70%以上，60℃时的光泽度为88%以上，硬度为40HV以上，涂层的冲刷磨损率为0.58%，耐磨性能的测试方法为：采用喷砂机和粒径为15目的金刚砂，冲蚀磨损压力为2MPa，距离为12mm，时间为60s，冲蚀角90。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。