技术领域本发明属于辊筒涂胶机领域，具体地，涉及到一种辊筒涂胶机新型挡胶板。
背景技术：
辊筒涂胶机是通过涂胶辊(转移胶水)与控胶辊(控制涂胶量)的相对转动，涂胶辊压在工件上并带动工件运动，将两支辊上的胶水转移到工件表面。在涂胶辊与控胶辊端面加一块挡胶板，挡住两辊上的胶水，保证两辊上有一定容量的胶水，而不漏出两侧。传统挡胶板是一整块板。但涂胶辊与控胶辊两辊因实际加工长度偏差，并有些胶水需要加热或冷却使两辊长度偏差加大，这种偏差无法预计，短的辊就与传统挡胶板产生间隙，这样就会出现胶水侧漏产生浪费，并且不易清洗。传统挡胶板无导流槽，两辊端面溢出的胶，通过挡胶板铲刮后不能完全回收到两辊间而产生侧漏的胶水。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种辊筒涂胶机新型挡胶板，其技术方案如下：一种辊筒涂胶机新型挡胶板，包括第一挡胶板、第二挡胶板，所述第一挡胶板与所述第二挡胶板连接,两者的结合面可错位相接；所述第一挡胶板、第二挡胶板设有与辊筒相吻合的弧形边；所述第一挡胶板、第二挡胶板分别设有一端开口的导流槽。进一步地，所述第一挡胶板、第二挡胶板的结合面上分别设置有相互配合的凸台与凹槽。进一步地，所述凸台与凹槽数量为一个或多个。进一步地，所述凹槽为燕尾槽。进一步地，所述导流槽的深度由开口处往内逐渐递减，直到为零。进一步地，所述导流槽的底部为斜面。相比现有技术，本发明的有益效果为：新型挡胶板可以使胶水不会因侧漏而产生浪费，同时减少清洗工作。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为第一挡胶板、第二挡胶板结构示意图；图2为第一挡胶板、第二挡胶板结合示意图；图3为辊筒涂胶机工作时的轴侧示意图；图4为辊筒涂胶机工作时的主视图。图中：1、第一挡胶板；2、第二挡胶板；3、结合板；4、涂胶辊；5、控胶辊；100、燕尾槽；101、凸台；102、导流槽。具体实施方式下面结合附图和实例对本发明作更进一步地说明。如图1～4所示，一种辊筒涂胶机新型挡胶板，包括第一挡胶板1、第二挡胶板2，所述第一挡胶板1与所述第二挡胶板2连接,两者的结合面可错位相接；所述第一挡胶板1、第二挡胶板2设有与涂胶辊4、控胶辊5凹槽相吻合的弧形边；所述第一挡胶板1、第二挡胶板2分别设有一端开口的导流槽102。所述第一挡胶板1、第二挡胶板2的结合面上分别设置有相互配合的凸台101与凹槽，所述凸台101与凹槽数量对应，可以为一个或者多个。作为进一步的改进，所述凹槽可为燕尾槽102。所述第一挡胶板1、第二挡胶板2通过凸台101与燕尾槽102的相互配合连接在一起，形成结合板3。由图1可知，第一挡胶板1、第二挡胶板2连接后，只是左右方向上锁紧，而前后方向可以错位移动。为了使溢出的胶水顺利回流，所述导流槽102的深度由开口处向内逐渐递减，直到为零。作为进一步的改进，所述导流槽102的底部为斜面。如图2所示，第一挡胶板1、第二挡胶板2的结合板3分别放置于辊筒涂胶机的两侧。放置时，所述结合板3两侧的弧形边与涂胶辊4、控胶辊5的凹槽吻合，结合板3有导流槽102的表面朝里，并与凹槽内侧壁面贴紧。在理想情况下，涂胶辊4与控胶辊5的长度是一致，两者的端面对齐，两者辊身上的凹槽内侧壁面也位于同一平面。涂胶机工作时，涂胶辊4压在工件上并带动工件运动，将两支辊上的胶水转移到工件表面。当胶水往两侧溢出时，结合板3将胶水挡住。如果有胶水已经侧漏到涂胶辊4、控胶辊5的凹槽内壁上，由于结合板3与涂胶辊4、控胶辊5的凹槽内侧壁是贴紧的，涂胶辊4、控胶辊5转动时与结合板3产生摩擦，结合板3对凹槽壁上的胶水进行铲刮，溢出的胶水顺着导流槽102回流至辊身上。当涂胶辊4与控胶辊5因实际加工长度偏差，或者是有些胶水需要加热或冷却时使两辊长度偏差加大，这时两者辊身上的凹槽内侧壁面就会出现偏离，由于第一挡胶板1、第二挡胶板2只是左右方向上锁紧，而前后方向可以错位移动。第一挡胶板1、第二挡胶板2就会做出相应的错位移动进行补偿，仍能紧贴在涂胶辊3与控胶辊4的凹槽内侧壁面上，而不会出现间隙，使胶水产生侧漏。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。