技术领域本发明涉及化工蒸发加热设备技术领域，尤其涉及一种制香料用降膜蒸发器。
背景技术：
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。如何较好的回收蒸汽，减少能耗，相应的降低投入成本，是相关化工企业不断追求的目标。此外，针对不同物料有时还会出些过于简单的单效蒸发无法一步到位完成工作任务，多投入成本较高的多效蒸发则浪费资源，这就需要对物料进行预热，以提高工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对以上技术问题，提供一种制香料用降膜蒸发器，利于回收二次蒸汽预热物料，提高工作效率。本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种制香料用降膜蒸发器，包括蒸发室，该蒸发室内设有换热管束，蒸发室下方设有汽液分离器，其特征在于：所述蒸发室设有蒸汽进口、冷凝水出口、冷凝器，所述蒸发室顶部设有物料进口，物料进口下方设有物料分布器，所述汽液分离器通过上下并列两管道连接分离室，所述分离室顶部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口连接压缩器，所述压缩器连接两个管道，其中一个管道连接蒸汽进口，另一个管道与物料进管连接，所述物料进管一端连接物料进口，另一端通过进料泵连接物料罐，所述汽液分离器、分离室底部均设有完成液出口并共同通过出料泵连接出料口。具体的，所述蒸汽进口为左右分别一个，其中一个连接初始蒸汽，另一个连接二次蒸汽。具体的，所述压缩器所连接两个管道均设有阀门。具体的，所述物料分布器与物料进口之间的空间内设有除沫器。具体的，所述蒸发室与汽液分离器之间通过螺栓固定连接。具体的，所述汽液分离器设有人孔。具体的，所述分离室设有观察窗。本发明的有益效果是：利压压缩机及二次蒸汽回收针对需要预热的物料实施预热，针对不需要预热的物料则将压缩后的蒸汽送入蒸发室，有效利用可用资源，降低能耗的同时提高工作效率；此外，汽液分离器与蒸发室分体并通过螺栓固定，便于拆卸维修，以及人孔、观察窗、除沫器等设置均大幅提高装置的实用及创造价值。本装置加热停留时间短，对热敏性物料不会引起降解，对于制取香料过程中损耗大幅度降低，有效将产品香气保留下来。附图说明图1是本发明结构示意图。图中：1.蒸发室；2.物料进口；3.蒸汽进口；4.汽液分离器；5.分离室；6.冷凝水出口；7.物料分布器；8.二次蒸汽出口；9.压缩器；10.物料进管；11.物料罐；12.完成液出口；13.除沫器；14.冷凝器；15.出料泵；16.进料泵；17.人孔；18.观察窗；19.螺栓；20.阀门。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。一种制香料用降膜蒸发器，包括蒸发室1，该蒸发室1内设有换热管束，蒸发室1下方设有汽液分离器4，所述蒸发室1设有蒸汽进口3、冷凝水出口6、冷凝器14，所述蒸发室1顶部设有物料进口2，物料进口2下方设有物料分布器7，所述汽液分离器4通过上下并列两管道连接分离室5，所述分离室5顶部设有二次蒸汽出口8，所述二次蒸汽出口8连接压缩器9，所述压缩器9连接两个管道，其中一个管道连接蒸汽进口3，另一个管道与物料进管10连接，所述物料进管10一端连接物料进口2，另一端通过进料泵16连接物料罐11，所述汽液分离器4、分离室5底部均设有完成液出口12并共同通过出料泵15连接出料口。所述蒸汽进口3为左右分别一个，其中一个连接初始蒸汽，另一个连接二次蒸汽。所述压缩器9为透平压缩机，其所连接两个管道均设有阀门20。所述物料分布器7与物料进口2之间的空间内设有除沫器13。所述蒸发室1与汽液分离器之4间通过螺栓19固定连接。所述汽液分离器4设有人孔17。所述分离室5设有观察窗18。本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。