一种新型转鼓造粒机的制作方法

本发明涉及一种造粒机，具体指一种新型转鼓造粒机。

背景技术：

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。它的主要工作方式为团粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

现有市场上的的转鼓造粒机存在着结构复杂、安装不方便、成球率低、颗粒强度低的缺点，且往往产量也不高；现有技术中，转鼓造粒机的滚筒在实际生产过程中，往往存在原料容易发生堆积、粘结的问题存在，例如ZL201320397469.4号专利公开的一种转鼓造粒机，其转鼓造粒机的附图中，构成进料口的管虽然为斜置的，能够便于进料，但也还是会导致物料在管道的进料端堆积，从而影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型转鼓造粒机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种新型转鼓造粒机，包括有卧式筒体，卧式筒体的外壁设有驱动齿轮、第一从动带轮和第二从动带轮，卧式筒体通过第一从动带轮和第二从动带轮支撑在托轮结构上，所述的卧式筒体的一端为进料端，另一端为出料端；所述的卧式筒体的进料端设有与所述的卧式筒体同轴心线的圆形进料端盖，所述的圆形进料端盖与所述的卧式筒体的内壁之间设有间隙；所述的圆形进料端盖的外侧面的中心处焊接有与所述的圆形进料端盖同轴心线的进风筒，所述的圆形进料端盖的外侧面还焊接有进料筒，所述的进料筒的进料口位于水平位置，且所述的进料筒位于所述进风筒的正上方。

所述的圆形端盖的内侧面周边一体成型有环形引料板，所述的环形引料板包括圆筒部和锥型筒部，所述的锥型筒部与所述的圆筒部成角度150°。

所述的圆形进料端盖的下端设有端盖固定基座，所述的圆形进料端盖螺接固定于所述的端盖固定基座上。

所述的卧式滚筒的内壁设有橡胶内衬和拦料板，所述的拦料板与所述的卧式滚筒螺接固定。

所述的进风筒为方形进风筒，所述的进料筒为锥形进料筒，所述的进料口为方形进料口。

所述的进风筒为圆形进风筒，所述的进料筒为锥形进料筒，所述的进料口为方形进料口。

所述的进风筒为三角形进风筒，所述的进料筒为锥形进料筒，所述的进料口为方形进料口。

有益效果：本发明公开的一种新型转鼓造粒机通过在进料口的下方设置进风筒，从而很好的解决了现有技术中存在的问题，该新型转鼓造粒机的结构设计合理，能极大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的立体结构示意图。

图2是本发明的具体实施例二的立体结构示意图。

图3是本发明的具体实施例三的立体结构示意图。

图4是本发明的具体实施例一、具体实施例二和具体实施例三的剖面立体结构示意图。

附图标记说明：卧式筒体1，进料端101，出料端102，橡胶内衬103，拦料板104，驱动齿轮2，第一从动带轮3，第二从动带轮4，托轮结构5，圆形进料端盖6，进风筒601，进料筒602，环形引料板7，圆筒部701，锥型筒部702，固定基座8。

具体实施方式

下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例：

具体实施例一：

参照图1和图4，一种新型转鼓造粒机，包括有卧式筒体1，卧式筒体1的外壁设有驱动齿轮2、第一从动带轮3和第二从动带轮4，卧式筒体1通过第一从动带轮3和第二从动带轮4支撑在托轮结构5上，所述的卧式筒体1的一端为进料端101，另一端为出料端102；所述的卧式筒体1的进料端101设有与所述的卧式筒体1同轴心线的圆形进料端盖6，所述的圆形进料端盖6与所述的卧式筒体1的内壁之间设有间隙；所述的圆形进料端盖6的外侧面的中心处焊接有与所述的圆形进料端盖6同轴心线的进风筒601，所述的圆形进料端盖6的外侧面还焊接有进料筒602，所述的进料筒602的进料口位于水平位置，且所述的进料筒602位于所述进风筒601的正上方；所述的圆形端盖的内侧面周边一体成型有环形引料板7，所述的环形引料板7包括圆筒部701和锥型筒部702，所述的锥型筒部702与所述的圆筒部701成角度150°；所述的圆形进料端盖6的下端设有端盖固定基座8，所述的圆形进料端盖6螺接固定于所述的端盖固定基座8上；所述的卧式滚筒的内壁设有橡胶内衬103和拦料板104，所述的拦料板104与所述的卧式滚筒螺接固定；所述的进风筒601为圆形进风筒601，所述的进料筒602为锥形进料筒602，所述的进料口为方形进料口。

具体实施例二：

参照图2和图4，一种新型转鼓造粒机，包括有卧式筒体1，卧式筒体1的外壁设有驱动齿轮2、第一从动带轮3和第二从动带轮4，卧式筒体1通过第一从动带轮3和第二从动带轮4支撑在托轮结构5上，所述的卧式筒体1的一端为进料端101，另一端为出料端102；所述的卧式筒体1的进料端101设有与所述的卧式筒体1同轴心线的圆形进料端盖6，所述的圆形进料端盖6与所述的卧式筒体1的内壁之间设有间隙；所述的圆形进料端盖6的外侧面的中心处焊接有与所述的圆形进料端盖6同轴心线的进风筒601，所述的圆形进料端盖6的外侧面还焊接有进料筒602，所述的进料筒602的进料口位于水平位置，且所述的进料筒602位于所述进风筒601的正上方；所述的圆形端盖的内侧面周边一体成型有环形引料板7，所述的环形引料板7包括圆筒部701和锥型筒部702，所述的锥型筒部702与所述的圆筒部701成角度150°；所述的圆形进料端盖6的下端设有端盖固定基座8，所述的圆形进料端盖6螺接固定于所述的端盖固定基座8上；所述的卧式滚筒的内壁设有橡胶内衬103和拦料板104，所述的拦料板104与所述的卧式滚筒螺接固定；所述的进风筒601为方形进风筒601，所述的进料筒602为锥形进料筒602，所述的进料口为方形进料口。

具体实施例三：

参照图3和图4，一种新型转鼓造粒机，包括有卧式筒体1，卧式筒体1的外壁设有驱动齿轮2、第一从动带轮3和第二从动带轮4，卧式筒体1通过第一从动带轮3和第二从动带轮4支撑在托轮结构5上，所述的卧式筒体1的一端为进料端101，另一端为出料端102；所述的卧式筒体1的进料端101设有与所述的卧式筒体1同轴心线的圆形进料端盖6，所述的圆形进料端盖6与所述的卧式筒体1的内壁之间设有间隙；所述的圆形进料端盖6的外侧面的中心处焊接有与所述的圆形进料端盖6同轴心线的进风筒601，所述的圆形进料端盖6的外侧面还焊接有进料筒602，所述的进料筒602的进料口位于水平位置，且所述的进料筒602位于所述进风筒601的正上方；所述的圆形端盖的内侧面周边一体成型有环形引料板7，所述的环形引料板7包括圆筒部701和锥型筒部702，所述的锥型筒部702与所述的圆筒部701成角度150°；所述的圆形进料端盖6的下端设有端盖固定基座8，所述的圆形进料端盖6螺接固定于所述的端盖固定基座8上；所述的卧式滚筒的内壁设有橡胶内衬103和拦料板104，所述的拦料板104与所述的卧式滚筒螺接固定；所述的进风筒601为三角形进风筒601，所述的进料筒602为锥形进料筒602，所述的进料口为方形进料口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。