一种用于生产丁烯醛的转化器格栅的制作方法

本发明涉及一种丁烯醛转化器，尤其是涉及一种用于生产丁烯醛的转化器格栅。

背景技术：

丁烯醛(β-甲基丙烯醛)，又名巴豆醛。上世纪二十年代作为生产丁醇及其脂的中间产物开始在工业上大量生产。生产丁烯醛时需要用到板塔式反应器，用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

转化器格栅是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定了反应器的性能，现有转化器格栅结构简单、格栅压降大、操作弹性小、物料流速快、转化效率低影响了其应用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于生产丁烯醛的转化器格栅，以改善现有转化器格栅结构简单、格栅压降大、操作弹性小、物料流速快、转化效率低等技术问题。

本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种用于生产丁烯醛的转化器格栅，包括圆形内层格栅，所述内层格栅外围设置有环形外层格栅；所述内层格栅、外层格栅上均设置有多个降液槽，降液槽由榫卯方式固定的筋板围成，降液槽底部设置有筛网，所述外层格栅的外围均匀的设置有固定环。

作为优选，所述内格栅和外格栅顶部设置有以环形阵列分布的溢流孔。

作为优选，所述内层格栅由10块扇形格栅板拼合而成，外层格栅由30块扇形格栅板拼合而成，相邻格栅板采用螺栓连接。

作为优选，所述内层格栅由10块扇形格栅板拼合而成，外层格栅由30块扇形格栅板拼合而成，相邻格栅板采用螺栓连接。

本发明具有设计合理、通过能力大、格栅压降小的特点。其格栅的筋板采用榫卯结构固定，安装方便且筋板形成的空间能让物料停留时间延长；格栅顶部设置有多个溢流孔可避免应液体流量太大，液体在降液管内停留时间过短，液相夹带的气泡来不及分离，压降过大，反应效率降低等现象。该发明改善了现有转化器格栅转换效率低的不足，具有很好的经济效益好社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部示意图；

图3是图2中B部分的示意图。

具体实施方式

图1是本发明的结构示意图，图2是图1中A部分的局部示意图，图3是图2中B部分的示意图。由图可知，该丁烯醛转化器格栅，包括圆形内层格栅1、设置在内层格栅外围的环形外层格栅2；内层格栅1由10块格栅板11拼合而成，外层格栅2由30块扇形格栅21板拼合而成，相邻格栅板用螺栓3连接。

内层格栅1、外层格栅2上均设置有多个降液槽4，降液槽4由榫卯方式固定的筋板5围成，降液槽4底部设置有筛网6。外层格栅2的外围均匀的设置有固定环7，所述内层格栅1、外层格栅2顶部设置有以环形阵列分布的溢流孔8。该转化器格栅设置在反应器内，降液槽4能使反应器顶部的液相在槽内缓慢下落，延长反应时间，当液面上升超过筋板后，会从格栅顶部的溢流孔8排出，避免格栅两侧压降过大。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。