一种酚醛模塑料研磨调和装置的制作方法

本发明属于酚醛模塑料加工领域，具体涉及一种研磨调和装置，特别涉及一种酚醛模塑料研磨调和装置。

背景技术：

酚醛模塑料又名酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木，耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类，合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料，生产酚醛模塑料时，需要将原料进行研磨粉碎，然后进行调和，调和完成后经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋，现有生产过程中，经过热固后的粉状原料通常是需要将其传送到冷却装置中进行冷却，然而，由于现有的生产工艺装置中，研磨装置的磨盘经常进行研磨工作，如果直接将原料导入研磨机中，容易造成磨盘损坏或者是研磨机卡死，而且许多原料可能存在大颗粒，这样也会对研磨机形成一定的损伤，大大缩减了研磨机的使用寿命，严重影响到生产效率，而且，现有的调和装置不能很好的对研磨后原料进行反转，传统的搅拌装置也存在着一些搅拌缺陷，不能完全将原料拌匀，导致了调和效果不理想；因此，提供一种设计合理、结构简单，能够对原料粉碎，可以调和均匀的酚醛模塑料研磨调和装置是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构简单，能够对原料粉碎，可以调和均匀的酚醛模塑料研磨调和装置。

本发明的目的是这样实现的：一种酚醛模塑料研磨调和装置，它包括料斗，所述的料斗下端连接有下料管，所述的下料管上设置有控制阀，所述的下料管下端设置有粉碎轮，所述的粉碎轮上端设置有挡板A，所述的粉碎轮下端设置有挡板B，所述的粉碎轮下部连接有进料口，所述的进料口下端设置有研磨机，所述的研磨机下端设置有第一出料口，所述的第一出料口下端连接有调和装置，所述的调和装置内部设置有电动机，所述的电动机输出端连接有转轴，所述的转轴上分别设置有外花键A和内花键B，所述的转轴右端设置有连接轴，所述的连接轴右端连接有搅拌棒，所述的搅拌棒左端设置有外花键B，所述的搅拌棒上设置有交错的叶片，所述的搅拌棒外圈设置有料筒，所述的料筒与转轴的连接处设置有内花键A，所述的料筒下端设置有第二出料口。

所述的转轴右端内部为空心结构。

所述的内花键A和外花键A的连接方式为啮合连接。

所述的内花键B和外花键B的连接方式为啮合连接。

所述的挡板A为弧形结构。

所述的挡板B与粉碎轮的连接方式为焊接。

所述的叶片在搅拌棒上分布方式为360度交错分布。

所述的粉碎轮旋转方式为逆时针旋转。

所述的内花键A与料筒的连接方式为焊接。

本发明的有益效果：本发明采用在研磨机上方安装粉碎轮，在使用时，粉碎轮逆时针旋转，经过第一道工序调和的原料由料斗进入下料管中，在操作过程中，可以通过调节控制阀的位置来决定下料管中原料下落的速度，原料经过粉碎轮时，体积大一点的酚醛模塑料就会在粉碎轮的作用下被粉碎成细小的颗粒状，经过粉碎轮的原料体积变小，这样进入研磨机的原料不会因为体积过大的原因对磨盘造成损害，延长了研磨机的使用寿命，下料管中设置的控制阀也能根据研磨机的研磨速度，改变原料下落的速度，有效的避免了因速度过快造成研磨机卡死现象，研磨后的原料粉末由第一出料口进入调和装置中，此时，内花键B与外花键B啮合，转轴在电动机的作用下带动搅拌装置旋转，对下落到料筒内的原料进行调和搅拌，当第一出料口中停止下料时，可以通过调节连接轴，使得内花键A和外花键A啮合，电动机带动转轴转动，转轴在啮合力的作用下带动料筒本身旋转，进而达到对料筒内部所有原料调和的目的，避免了搅拌装置搅拌不到位导致调和不充分的问题，调和完成后的原料可以通过第二出料口散出；本发明设计合理、结构简单，能够对原料粉碎，延长了研磨机的使用寿命，保证了原料的均匀调和，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种酚醛模塑料研磨调和装置的结构示意图。

图2是本发明一种酚醛模塑料研磨调和装置调和装置的局部放大图。

图3是本发明一种酚醛模塑料研磨调和装置转轴的剖面示意图。

图中：1、料斗 2、下料管 3、控制阀 4、挡板A 5、粉碎轮 6、挡板B 7、进料口 8、研磨机 9、第一出料口 10、调和装置 11、第二出料口 12、电动机 13、料筒 14、内花键A 15、转轴 16、外花键A 17、内花键B 18、连接轴 19、外花键B 20、搅拌棒 21、叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种酚醛模塑料研磨调和装置，它包括料斗1，所述的料斗1下端连接有下料管2，所述的下料管2上设置有控制阀3，所述的下料管2下端设置有粉碎轮5，所述的粉碎轮5上端设置有挡板A4，所述的粉碎轮5下端设置有挡板B6，所述的粉碎轮5下部连接有进料口7，所述的进料口7下端设置有研磨机8，所述的研磨机8下端设置有第一出料口9，所述的第一出料口9下端连接有调和装置10，所述的调和装置10内部设置有电动机12，所述的电动机12输出端连接有转轴15，所述的转轴15上分别设置有外花键A16和内花键B17，所述的转轴15右端设置有连接轴18，所述的连接轴18右端连接有搅拌棒20，所述的搅拌棒20左端设置有外花键B19，所述的搅拌棒20上设置有交错的叶片21，所述的搅拌棒20外圈设置有料筒13，所述的料筒13与转轴15的连接处设置有内花键A14，所述的料筒13下端设置有第二出料口11。

本发明采用在研磨机8上方安装粉碎轮5，在使用时，粉碎轮5逆时针旋转，经过第一道工序调和的原料由料斗1进入下料管2中，在操作过程中，可以通过调节控制阀3的位置来决定下料管2中原料下落的速度，原料经过粉碎轮5时，体积大一点的酚醛模塑料就会在粉碎轮5的作用下被粉碎成细小的颗粒状，经过粉碎轮5的原料体积变小，这样进入研磨机8的原料不会因为体积过大的原因对磨盘造成损害，延长了研磨机8的使用寿命，下料管2中设置的控制阀3也能根据研磨机8的研磨速度，改变原料下落的速度，有效的避免了因速度过快造成研磨机8卡死现象，研磨后的原料粉末由第一出料口9进入调和装置10中，此时，内花键B17与外花键B19啮合，转轴15在电动机12的作用下带动搅拌装置旋转，对下落到料筒13内的原料进行调和搅拌，当第一出料口9中停止下料时，可以通过调节连接轴18，使得内花键A14和外花键A16啮合，电动机12带动转轴15转动，转轴15在啮合力的作用下带动料筒13本身旋转，进而达到对料筒13内部所有原料调和的目的，避免了搅拌装置搅拌不到位导致调和不充分的问题，调和完成后的原料可以通过第二出料口11散出；本发明设计合理、结构简单，能够对原料粉碎，延长了研磨机的使用寿命，保证了原料的均匀调和，提高了生产效率。

实施例2

如图1-3所示，一种酚醛模塑料研磨调和装置，它包括料斗1，所述的料斗1下端连接有下料管2，所述的下料管2上设置有控制阀3，所述的下料管2下端设置有粉碎轮5，所述的粉碎轮5上端设置有挡板A4，所述的粉碎轮5下端设置有挡板B6，所述的粉碎轮5下部连接有进料口7，所述的进料口7下端设置有研磨机8，所述的研磨机8下端设置有第一出料口9，所述的第一出料口9下端连接有调和装置10，所述的调和装置10内部设置有电动机12，所述的电动机12输出端连接有转轴15，所述的转轴15上分别设置有外花键A16和内花键B17，所述的转轴15右端设置有连接轴18，所述的连接轴18右端连接有搅拌棒20，所述的搅拌棒20左端设置有外花键B19，所述的搅拌棒20上设置有交错的叶片21，所述的搅拌棒20外圈设置有料筒13，所述的料筒13与转轴15的连接处设置有内花键A14，所述的料筒13下端设置有第二出料口11，所述的转轴15右端内部为空心结构，所述的内花键A14和外花键A16的连接方式为啮合连接，所述的内花键B17和外花键B19的连接方式为啮合连接，所述的挡板A4为弧形结构，所述的挡板B6与粉碎轮5的连接方式为焊接，所述的叶片21在搅拌棒20上分布方式为360度交错分布，所述的粉碎轮5旋转方式为逆时针旋转，所述的内花键A14与料筒13的连接方式为焊接。

本发明采用在研磨机8上方安装粉碎轮5，在使用时，粉碎轮5逆时针旋转，经过第一道工序调和的原料由料斗1进入下料管2中，在操作过程中，可以通过调节控制阀3的位置来决定下料管2中原料下落的速度，原料经过粉碎轮5时，体积大一点的酚醛模塑料就会在粉碎轮5的作用下被粉碎成细小的颗粒状，经过粉碎轮5的原料体积变小，这样进入研磨机8的原料不会因为体积过大的原因对磨盘造成损害，延长了研磨机8的使用寿命，下料管2中设置的控制阀3也能根据研磨机8的研磨速度，改变原料下落的速度，有效的避免了因速度过快造成研磨机8卡死现象，研磨后的原料粉末由第一出料口9进入调和装置10中，此时，内花键B17与外花键B19啮合，转轴15在电动机12的作用下带动搅拌装置旋转，对下落到料筒13内的原料进行调和搅拌，当第一出料口9中停止下料时，可以通过调节连接轴18，使得内花键A14和外花键A16啮合，电动机12带动转轴15转动，转轴15在啮合力的作用下带动料筒13本身旋转，进而达到对料筒13内部所有原料调和的目的，避免了搅拌装置搅拌不到位导致调和不充分的问题，调和完成后的原料可以通过第二出料口11散出；本发明设计合理、结构简单，能够对原料粉碎，延长了研磨机的使用寿命，保证了原料的均匀调和，提高了生产效率。