一种高速预涂膜设备用的立式烘箱的制作方法

本发明涉及一种高速预涂膜生产线上用的立式烘箱。

背景技术：

目前的预涂膜生产线的生产速度多为180-200m/min，由于国内市场对预涂膜的需求还有极大的发展空间，提高预涂膜设备生产速度势在必行，国内设备速度提不上去的一个重要原因在于BOPP或BOPET基材涂布后的干燥基本上都是采用三段或四段式卧式烘箱，这就使得材料在烘箱内的传送过程中包角太小，容易造成横向漂移打滑，而通常在进复合之前又没有进行有效的纠偏，就使得切边系统极不稳定，一方面是边料量增加，产量降低，另一方面是切边不稳断料，无法连续生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高速预涂膜设备用的立式烘箱，以解决背景技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速预涂膜设备用的立式烘箱，包括支架,其特征在于：所述支架上装有可以水平移动的第一面箱和第二面箱，所述支架在第一面箱和第二面箱之间还装有第一底箱和第二底箱，所述第一面箱和第二面箱侧面设置有进风口和排风口。

所述支架两侧装有供所述第一面箱和第二面箱滑动的导轨。

所述第一面箱和第二面箱两侧分别装有导滑机构，所述导滑机构置于所述导轨上以便所述第一面箱和第二面箱在支架上水平滑动。

所述第一面箱和第二面箱的进风口和排风口设置在同一侧面，所述排风口位于所述进风口下方。

所述第一面箱和第二面箱内侧设置有若干喷头，热风通过所述喷头分别吹向所述第一底箱和第二底箱上经过的预涂膜。

所述第一底箱和第二底箱上分别装有用于承载预涂膜滑动的辊筒，所述辊筒两头固定在所述支架上。

所述第一底箱和第二底箱上的辊筒数量各为两个，每一底箱上的两个所述辊筒分别处于所述底箱的上下两端。

所述第一底箱和第二底箱贴合在一起，所述第一底箱与第二底箱上端的辊筒上方设置有供预涂膜穿过的连通通道。

所述第一底箱和第二底箱上沿工作面设置有若干散热孔。

本发明的有益效果是：将传统的卧式烘箱改为立式烘箱结构，增大了材料在烘箱内传送过程中的包角大小，使涂布干燥效率得到大幅提升，防止了材料的横向漂移打滑，使后续复合工序得以连续进行，减少了边料量，提高了产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图。

具体实施方式

参照图1，一种高速预涂膜设备用的立式烘箱，其包括支架1, 所述支架1为两层横梁结构，所述两层横梁中部装有第一底箱4和第二底箱5，所述第一底箱4和第二底箱5靠在一起，在顶层两根横梁上所述第一底箱4和第二底箱5的两侧装有第一面箱2和第二面箱3，所述第一面箱2和第二面箱3可在支架1上水平移动以便分别与所述第一底箱4和第二底箱5贴合或分离，贴合时分别在第一面箱2和第一底箱4、第二面箱3和第二底箱5之间形成两个相对的工作腔，当需要穿膜时，将所述第一面箱2和第二面箱3往两侧打开，与所述所述所述第一底箱4和第二底箱5分离，以便于预涂膜材料的输送，穿膜完成后往内合上第一面箱2和第二面箱3，即可开始干燥。

参照图3，所述第一底箱4和第二底箱5两侧的上层横梁上共装有四段导轨8，即所述第一面箱2两侧的横梁上各一段，所述第二面箱3两侧的横梁上各一段，所述第一面箱2和第二面箱3两侧分别装有导滑机构9，所述导滑机构9置于所述导轨8上，使所述第一面箱2和第二面箱3可在所述导轨8上水平滑动，方便与所述第一底箱4和第二底箱5贴合或分离。

参照图2，所述第一面箱2和第二面箱3内侧设置有若干喷头10，每一所述喷头10为条形，其长度与预涂膜宽度相当，若干喷头10形成与预涂膜工作面相对应的曲面，热风通过所述喷头10分别均匀的吹向所述第一底箱4和第二底箱5上经过的预涂膜，快速的对预涂膜进行干燥。

所述第一底箱4和第二底箱5上分别装有两个用于承载预涂膜滑动的辊筒11，每一底箱上的两个所述辊筒11分别处于所述底箱的上下两头，所述辊筒11两头固定在所述支架1的两层横梁上，所述第一底箱4与第二底箱5上端的辊筒11上方设置有供预涂膜穿过的连通通道11。烘干时，预涂膜从所述第一底箱4的下部辊筒11上滑过，并经所述第一底箱4的上部辊筒11进入通道12，再经所述第二底箱5上部的辊筒11从所述第二底箱5下部的辊筒11滑出立式烘箱，完成烘干流程。两段烘干面为相对的斜面，斜面间的夹角为锐角，这就使得预涂膜在烘箱内传送过程中的包角大为增加，从而防止了预涂膜的横向漂移打滑。

所述第一面箱2和第二面箱3侧面设置有进风口6和排风口7，所述第一底箱4和第二底箱5上沿预涂膜工作面设置有若干散热孔13。所述进风口6形状为正方形，设于所述第一面箱2和第二面箱3的侧面上部，所述排风口7为条形并位于所述进风口6下方，所述进风口6与加热系统之间采用软管连接，可以有效降低烘箱在生产过程中的震动。加热系统加热后的热风通过软管进入所述第一面箱2和第二面箱3，分别通过喷头10吹向所述第一底箱4和第二底箱5上经过的预涂膜，以达到干燥预涂膜的目的，并通过散热孔13排出，加快了预涂膜表面热风的流通速度，从而提高了烘干效率；而部分腔内的回风将分别返回所述第一面箱2和第二面箱3并通过排风口7排出。通过第一面箱2与第二面箱3两段立式烘箱，增大了喷口的烘干面积，提高了烘干的效率，同时节省了烘箱的占地空间。

本发明通过将传统的卧式烘箱改为立式烘箱结构，使预涂膜在烘箱内传送过程中的包角大为增加，使涂布干燥效率得到大幅提升，防止了材料的横向漂移打滑，使后续复合工序得以连续生产，减少了边料量，提高了产量；另外，立式烘箱的采用也有效地缩短了预涂膜整线的长度，减少了设备占地空间，节约了生产成本。此外，本发明安装方便、操作简单、结实耐用，从而可以广泛地应用在预涂膜生产线上。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。