一种基于灰尘检测与控制的智能车间除尘系统的制作方法

本发明涉及纺织工业领域，尤其涉及纺织车间的除尘系统。

背景技术：

目前的棉纺织工业工程主要是利用机械对纤维材料进行加工，在加工过程中，就不可避免的产生棉尘、纤维碎屑、灰尘等杂物，加上工作车间中人员流动较大，也不可避免的从车间之外带来碎屑、垃圾，造成车间环境污染，这不仅危害工作人员健康，而且能影响产品质量。

通常，小型的纺织车间中依靠人工利用扫帚、拖把等传统清洁工具进行灰尘清理，大型的纺织车间中利用专业的除尘设备。依靠人工利用扫帚、拖把清洁除尘不能对车间内的棉絮、灰尘清扫干净，无法彻底解决灰尘污染问题；而大型车间中的除尘设备一般是固定时刻依靠人工启动除尘或者一直除尘，不能根据灰尘量自行启动，缺少灰尘的检测装置，存在除尘不彻底、能耗高的缺点；若通过开窗除尘，则存在室外灰尘过多时进入室内，影响纺织加工质量；现有的除尘设备中的风管过滤片需要经常更换和清洗，操作繁琐，影响除尘效率。

技术实现要素：

本申请人针对现有大型纺织车间除尘存在的上述缺点，提供一种基于灰尘检测与控制的智能车间除尘系统，其具有结构简单、除尘效果好、能耗低的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于灰尘检测与控制的智能车间除尘系统，该系统包括装置于纺织车间中的除尘器、电动窗、第一灰尘传感器及第二灰尘传感器，第一灰尘传感器位于纺织车间室内并装置于除尘器的风管末端，风管内装置有相互平行的两过滤片，所述过滤片之间带有反除尘间隙，所述风管上装置有清洁风机，所述清洁风机与所述反除尘间隙连通；所述第二灰尘传感器装置于纺织车间外，第一灰尘传感器、第二灰尘传感器、除尘器、电动窗及清洁风机分别与MCU电连接。

本发明的有益效果如下：

本发明通过对比检测纺织车间内外的灰尘量，实现智能除尘，无需人工启动，其操作简便、除尘可靠、效率高；除尘器中的过滤片通过反向吹风进行初步清洁，延长了清洗周期。

附图说明

图1为本发明的工作原理框图。

图2为本发明的风管的结构示意图。

图中：1、MCU；2、除尘器；3、第一灰尘传感器；4、清洁风机；5、过滤片；6、风管；7、反除尘间隙；8、第二灰尘传感器；9、电动窗。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1及图2，本实施例的基于灰尘检测与控制的智能车间除尘系统，该系统包括装置于纺织车间中的除尘器2、电动窗9、第一灰尘传感器3及第二灰尘传感器8，第一灰尘传感器3位于纺织车间室内并装置于除尘器2的风管6末端，风管6内装置有相互平行的两过滤片5，过滤片5之间带有反除尘间隙7，风管6上装置有清洁风机4，清洁风机4与反除尘间隙7连通；第二灰尘传感器8装置于纺织车间外，第一灰尘传感器3、第二灰尘传感器8、除尘器2、电动窗9及清洁风机4分别与MCU1电连接。

本发明的第一灰尘传感器3用于检测纺织车间内的室内灰尘量，第二灰尘传感器8用于检测车间外的室外灰尘量；当第一灰尘传感器3检测的室内灰尘量达到设定的阀值时，将室内灰尘量与第二灰尘传感器8检测的室外灰尘量进行对比，若室内灰尘量小于室外灰尘量，则MCU1启动电动窗9，否则启动除尘器2；当除尘器2中的过滤片5需要清洗时，启动清洁风机4工作，清洁风机4将向反除尘间隙7中吹风，实现对过滤片5上的灰尘吹落，从而延长过滤片5的使用时间。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。