本发明涉及一种包衣生产技术领域，具体地讲，本发明涉及一种流化床包衣装置。
背景技术：
采用包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30％以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果：1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。2、现有包衣方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于300公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积最大只有1500升、从而只能处理300公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100％以上时，包衣质量就会不合格。
现有的流化床内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，导致上方的粘连率大，下方的喷枪易喷不着。针对上述问题，本领域技术人员亟需提供一种的流化床包衣装置，能够有效提高包衣效率，并且能全面喷涂，提高包衣的均匀度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种的流化床包衣装置，能够有效提高包衣效率，并且能全面喷涂，提高包衣的均匀度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种流化床包衣装置，包括流化室，所述流化室下部与干燥室连通；所述流化室内竖直设置呈预设速度旋转的旋转轴，所述旋转轴上安装螺旋叶片，所述螺旋叶片的半径由上至下逐渐增大；所述流化室的内侧壁上设有多个侧壁喷枪，所述侧壁喷枪的密度从上往下密度逐渐增大，所述流化室的底部设有若干底部喷枪，所述底部喷枪在流化室的底部均匀分布。
优选的，所述侧壁喷枪喷射的流量从上往下逐渐增大。
优选的，各侧壁喷枪上设有用于控制流量的流量阀。
优选的，所述流化室的下方设有用于驱动旋转轴旋转的驱动电机。
优选的，所述干燥室的下方设有加热丝。
本发明提供了一种流化床包衣装置，通过设置可旋转的螺旋叶片，使颗粒物在螺旋叶片上进行滚动，能够实现颗粒物的全面喷涂，同时包衣厚度均匀，螺旋叶片的半径由上至下逐渐增大，能够使底部的颗粒物不易粘连。此外，通过设置密度渐变的侧壁喷枪以及底部喷枪，能够使流化室的底部颗粒得到充分喷涂，同时不易粘连，上部颗粒实现均匀喷涂，本发明具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流化床包衣装置优选实施例的结构示意图。
图中：10.流化室，20.干燥室，30.旋转轴，40.螺旋叶片,50.侧壁喷枪，60.底部喷枪，70.驱动电机，80.加热丝。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，图1是本发明的流化床包衣装置优选实施例的结构示意图。
本发明提供一种流化床包衣装置，包括流化室10，流化室10下部与干燥室20连通，干燥室20的下方设有加热丝80。流化室10内竖直设置呈预设速度旋转的旋转轴30，流化室10的下方设有用于驱动旋转轴30旋转的驱动电机70。旋转轴30上安装螺旋叶片40，螺旋叶片40的半径由上至下逐渐增大，螺旋叶片40可使上方的颗粒物以及下方的颗粒物均匀喷涂。
同时，流化室10的内侧壁上设有多个侧壁喷枪50，侧壁喷枪50的密度从上往下密度逐渐增大，流化室10的底部设有若干底部喷枪60，底部喷枪60在流化室的底部均匀分布。侧壁喷枪50喷射的流量从上往下逐渐增大，各侧壁喷枪50上设有用于控制流量的流量阀，通过流量阀可控制各侧壁喷枪50喷出的流量大小。
综上所述，本发明提供了一种流化床包衣装置，通过设置可旋转的螺旋叶片，使颗粒物在螺旋叶片上进行滚动，能够实现颗粒物的全面喷涂，同时包衣厚度均匀，螺旋叶片的半径由上至下逐渐增大，能够使底部的颗粒物不易粘连。此外，通过设置密度渐变的侧壁喷枪以及底部喷枪，能够使流化室的底部颗粒得到充分喷涂，同时不易粘连，上部颗粒实现均匀喷涂，本发明具备产品品质好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书的内容，须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。