本发明属于雷达的生产工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种雷达罩的喷装工艺。
背景技术：
随着现代高科技的发展，雷达大量应用于飞机、导弹、航海等领域，雷达罩的运用也日趋广泛。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。雷达罩的存在，延长了天线的使用寿命，简化了天线的结构，减轻了结构的重量。雷达罩作为雷达系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响到雷达系统的功能。可以说，雷达罩与天线同等重要。要求雷达罩对天线的电磁辐射特性的影响最小，并且满足战术技术指标的要求。目前雷达罩的喷装工艺存在着涂层厚度不均匀以及电性能不高的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种雷达罩的喷装工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种雷达罩的喷装工艺，包括如下步骤：
（1）前处理
对雷达罩进行毛坯完整性的检查，接着用 240# 刚玉砂布均匀打毛，用棉布浸湿丙酮擦拭表面1-3遍，然后进行脱脂处理；
（2）水洗、烘干
经过前处理的雷达罩进行表面水洗，然后再进行烘干处理，所述烘干的温度为50-70℃，所述烘干的时间为20-40min；
（3）冷却
将烘干的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为25-35℃；
（4）静电除尘
接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；
（5）喷涂料
将经过静电除尘后的雷达罩进行涂料的喷涂，所述涂料的黏度控制在 18-23 s（涂4杯）；
（6）烘烤
将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行烘烤，所述烘烤的温度为70-80℃；
（7）再冷却
雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到20-30℃；
（8）检验
根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂。
优选的，所述步骤（2）中水洗包括三步水洗，依次为加热脱脂水洗、循环纯水洗和新鲜纯水洗。
优选的，所述步骤（3）中冷却后对雷达罩表面进行火焰处理。
优选的，所述步骤（5）中涂料分为底漆和面漆，所述底漆和面漆的涂料为环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆。
优选的，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂次数为1次和2次。
优选的，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的干膜厚度分别为20-30um和40-60um。
优选的，所述步骤（6）中烘烤的时间为60-80min。
优选的，所述步骤（8）中检验的项目为透波率和电性能指标。
有益效果：本发明提供了一种雷达罩的喷装工艺，所述水洗包括三步水洗，可除去雷达罩表面的污垢、灰尘、油脂等，保证了雷达罩涂装表面的清洁，所述冷却后对雷达罩表面进行火焰处理，为喷涂料提高基础，所述涂料的组成以及喷涂的次数，保证了喷漆的质量，所述烘烤时间的控制，可以使涂料内残留的溶剂彻底蒸发,同时涂料内的化学官能团发生化学反应,能够形成完整的漆面，所述检验的项目为透波率和电性能指标，可以进一步保证产品的合格率，采用此种喷装工艺加工出来的雷达罩具有涂层厚度均匀以及电性能高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种雷达罩的喷装工艺，包括如下步骤：
（1）前处理
对雷达罩进行毛坯完整性的检查，接着用 240# 刚玉砂布均匀打毛，用棉布浸湿丙酮擦拭表面1遍，然后进行脱脂处理；
（2）水洗、烘干
经过前处理的雷达罩进行表面水洗，然后再进行烘干处理，所述烘干的温度为50℃，所述烘干的时间为20min，水洗包括三步水洗，依次为加热脱脂水洗、循环纯水洗和新鲜纯水洗；
（3）冷却
将烘干的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为25℃，冷却后对雷达罩表面进行火焰处理；
（4）静电除尘
接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；
（5）喷涂料
将经过静电除尘后的雷达罩进行涂料的喷涂，所述涂料的黏度控制在 18s（涂4杯），涂料分为底漆和面漆，所述底漆和面漆的涂料为环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂次数为1次和2次，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的干膜厚度分别为20um和40um；
（6）烘烤
将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行烘烤，所述烘烤的温度为70℃，烘烤的时间为60min；
（7）再冷却
雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到20℃；
（8）检验
根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂，检验的项目为透波率和电性能指标。
实施例2：
一种雷达罩的喷装工艺，包括如下步骤：
（1）前处理
对雷达罩进行毛坯完整性的检查，接着用 240# 刚玉砂布均匀打毛，用棉布浸湿丙酮擦拭表面2遍，然后进行脱脂处理；
（2）水洗、烘干
经过前处理的雷达罩进行表面水洗，然后再进行烘干处理，所述烘干的温度为60℃，所述烘干的时间为30min，水洗包括三步水洗，依次为加热脱脂水洗、循环纯水洗和新鲜纯水洗；
（3）冷却
将烘干的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为30℃，冷却后对雷达罩表面进行火焰处理；
（4）静电除尘
接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；
（5）喷涂料
将经过静电除尘后的雷达罩进行涂料的喷涂，所述涂料的黏度控制在 21 s（涂4杯），涂料分为底漆和面漆，所述底漆和面漆的涂料为环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂次数为1次和2次，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的干膜厚度分别为25um和50um；
（6）烘烤
将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行烘烤，所述烘烤的温度为75℃，烘烤的时间为70min；
（7）再冷却
雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到25℃；
（8）检验
根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂，检验的项目为透波率和电性能指标。
实施例3
一种雷达罩的喷装工艺，包括如下步骤：
（1）前处理
对雷达罩进行毛坯完整性的检查，接着用 240# 刚玉砂布均匀打毛，用棉布浸湿丙酮擦拭表面3遍，然后进行脱脂处理；
（2）水洗、烘干
经过前处理的雷达罩进行表面水洗，然后再进行烘干处理，所述烘干的温度为70℃，所述烘干的时间为40min，水洗包括三步水洗，依次为加热脱脂水洗、循环纯水洗和新鲜纯水洗；
（3）冷却
将烘干的雷达罩再经过冷却箱进行降温，所述冷却后的温度为35℃，冷却后对雷达罩表面进行火焰处理；
（4）静电除尘
接着通过去离子风管吹出的高速去离子风将冷却后的雷达罩表面进行静电去除；
（5）喷涂料
将经过静电除尘后的雷达罩进行涂料的喷涂，所述涂料的黏度控制在 23 s（涂4杯），涂料分为底漆和面漆，所述底漆和面漆的涂料为环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂次数为1次和2次，所述环氧聚酰胺清漆和丙烯酸聚氨酯面漆的干膜厚度分别为30um和6um；
（6）烘烤
将喷涂料后的雷达罩放入烘箱中进行烘烤，所述烘烤的温度为80℃，烘烤的时间为80min；
（7）再冷却
雷达罩烘烤之后，经过冷却箱，直至雷达罩表面温度冷却到30℃；
（8）检验
根据雷达罩喷涂标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂，检验的项目为透波率和电性能指标。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时喷装后的雷达罩比现有技术喷装后的雷达罩透波率高，且表面电阻有所降低，附着力有所升高，此时更有利于雷达罩的喷装。
本发明提供了一种雷达罩的喷装工艺，所述水洗包括三步水洗，可除去雷达罩表面的污垢、灰尘、油脂等，保证了雷达罩涂装表面的清洁，所述冷却后对雷达罩表面进行火焰处理，为喷涂料提高基础，所述涂料的组成以及喷涂的次数，保证了喷漆的质量，所述烘烤时间的控制，可以使涂料内残留的溶剂彻底蒸发,同时涂料内的化学官能团发生化学反应,能够形成完整的漆面，所述检验的项目为透波率和电性能指标，可以进一步保证产品的合格率，采用此种喷装工艺加工出来的雷达罩具有涂层厚度均匀以及电性能高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。